Brique de magnésie
MOQ : 5 tonnes
Description
La brique de magnésie utilise de l'oxyde de magnésium ou de la magnésie fondue comme matière première et est cuite à une température élevée de 1550-1600 degré. C'est la cuisson de produits de haute pureté. La température est supérieure à 1750 degrés. Ils sont résistants à la corrosion et sont largement utilisés dans divers fours à haute température.
La brique de magnésium présente les avantages d'une forte résistance à la corrosion alcaline, d'une forte résistance à l'érosion, d'une bonne stabilité thermique, d'une résistance à la compression élevée et d'une température de ramollissement élevée.
Le caractère réfractaire de la brique de magnésie peut atteindre plus de 2000 degrés, et sa température de ramollissement de charge varie considérablement avec le point de fusion de la phase cimentée et le nombre de phases liquides produites à haute température. Généralement, la température de départ de l'adoucissement de la charge des briques de magnésium est comprise entre 1520 et 1600 degrés, tandis que les briques de magnésium de haute pureté peuvent atteindre 1800 degrés.
Caractéristiques
Résistance à la température plus élevée et bonne réfractarité / Excellente résistance à l'érosion alcaline
Forte résistance à l'érosion / Bonne stabilité thermique
Haute résistance à la compression / Température de ramollissement sous charge élevée
Application
La brique de magnésie est largement utilisée dans la métallurgie (fours électriques, convertisseurs, fours de mélange), les métaux non ferreux (fours de fusion), les fours tunnel à haute température, les fours à magnésie frittée, les matériaux de construction (fours rotatifs à ciment, fours de fusion de verre, nouveaux fours à chaux ), laminage d'acier (trempage) four, four de chauffage) etc.
Indicateurs physiques et chimiques
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Marque /Propriétés |
MD92 |
MD95 |
MD97 |
MD98 |
|
|
Densité apparente (g/cm3) |
2.90 |
2.95 |
3.00 |
3.00 | |
|
@0.2MPa Résistance Sous charge (degré) |
1550 |
1650 |
1700 |
1700 |
|
|
Porosité apparente (pourcentage) |
18 |
16 |
15 |
15 |
|
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
55 |
60 |
70 |
80 |
|
|
ThermiqueSjarretrrésistance à l'air froid |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Composition chimique (pourcentage) |
MgO |
92 |
95 |
97 |
97.5 |
| CaO |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.2 |
|
| Si O2 |
3.5 |
2.5 |
1.2 |
0.6 |
|
|
Applications principales |
Four à chaux Four à ciment Four à arc électrique chambre de combustion |
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Processus productif
1. Contrôle de la qualité des matières premières, y compris les tests physiques et chimiques.
2. Concassage et broyage de matières premières en vrac.
3. Selon la fiche technique du client requise pour mélanger les matières premières.
Le pressage ou le façonnage de la brique verte dépend de différentes matières premières et de la forme de la brique.
4. Séchez les briques au four de séchage.
5. Mettez les briques dans le four tunnel pour les brûler à une température plus élevée de 1300-1800 deg.
6. Le service de contrôle de la qualité inspectera la brique de magnésie finie au hasard.
Emballage et expédition
Emballage selon la norme d'emballage d'exportation maritime de sécurité
Expédition : chargement du matériel d'emballage fini en usine par conteneur Door toDoor
Palette en bois fumigée par mer plus ceinture en plastique plus film plastique.
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