Brique de spinelle de magnésie
MOQ : 5 tonnes
Description
La brique de spinelle de magnésie utilise de la magnésie de haute pureté et du spinelle d'alumine de magnésie comme principales matières premières. La température de cuisson et l'atmosphère de cuisson sont strictement contrôlées pour lui donner une bonne flexibilité et une bonne stabilité aux chocs thermiques, des performances de peau de four et une résistance à la corrosion. Les performances dépassent celles de la brique de magnésie-chrome de haute qualité.
Caractéristiques
La brique de spinelle de magnésie a une bonne résistance à la corrosion, une forte capacité de corrosion et de pelage, une bonne résistance aux scories, une résistance à l'abrasion, une stabilité aux chocs thermiques, une résistance aux hautes températures et d'autres caractéristiques de performance.
Application
C'est une matière première idéale pour la production de produits réfractaires tels que la brique de spinelle de magnésie pour les zones à haute température des fours rotatifs à ciment, les briques de revêtement de poche et les bétons de poche. Le spinelle d'aluminium et de magnésium est largement utilisé dans les matériaux réfractaires, la fusion de l'acier, les fours rotatifs à ciment et les fours industriels à verre.
1. Au lieu de sable de brique de chrome de magnésie pour les fours rotatifs à ciment, qui non seulement évite la pollution au chrome, mais a également une bonne résistance à l'écaillage.
2. Utilisé pour fabriquer des coulables de poche, améliorant considérablement la résistance à la corrosion des revêtements en tôle d'acier. Il est largement utilisé dans les matériaux réfractaires pour la sidérurgie. La préparation de spinelle présynthétique de haute qualité fournit de nouvelles matières premières pour la production de réfractaires de haute pureté non façonnés et façonnés.
Indicateurs physiques et chimiques
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Marque /Propriétés |
Brique de spinelle de magnésie |
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Maj-75 |
Maj-80 |
Maj-84 |
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Densité apparente (g/cm3) |
2.90 |
2.95 |
2.95 |
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Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
45 |
45 |
60 |
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Porosité apparente (pourcentage) |
19 |
19 |
18 |
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Résistance aux chocs thermiques à 1 100 degrés eau froide |
12 |
15 |
20 |
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Réfractarité sous degré de charge (0.2MPa T2) |
1600 |
1700 |
1750 |
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Composition chimique (pourcentage) |
MgO |
75 |
80 |
84 |
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Al2O3 |
8 |
12 |
14 |
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Applications principales |
- Ligne métallique, planche gratuite pour la louche générale - Ligne Permanente pour Louche (Mur) - zone de cuisson en four rotatif - zone de transition supérieure et inférieure pour four rotatif |
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Processus productif
1. Contrôle de la qualité des matières premières, y compris les tests physiques et chimiques.
2. Concassage et broyage de matières premières en vrac.
3. Selon la fiche technique du client requise pour mélanger les matières premières.
Le pressage ou le façonnage de la brique verte dépend de différentes matières premières et de la forme de la brique.
4. Séchez les briques au four de séchage.
5. Mettez les briques dans le four tunnel pour les brûler à une température plus élevée de 1300-1800 deg.
6. Le service de contrôle de la qualité inspectera les briques réfractaires finies au hasard.
Emballage et expédition
Emballage selon la norme d'emballage d'exportation maritime de sécurité
Expédition : chargement du matériel d'emballage fini en usine par conteneur Door toDoor
Palette en bois fumigée par mer plus ceinture en plastique plus film plastique.
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