RÉFRACTAIRES POUR FOUR À OXYGÈNE BASIQUE POUR L'ACIER
NOUS FOURNISSONS DIVERS RÉFRACTAIRES POUR FOUR À OXYGÈNE BASIQUE EN ACIER
Les opérations de fabrication d'acier au four à oxygène basique (BOF) sont également parfois appelées fabrication d'acier à l'oxygène basique (BOS). Il s'agit de la technologie de fabrication d'acier la plus puissante et la plus efficace au monde. Environ 71 % de l'acier brut est produit par ce procédé. Le procédé BOF a été développé au début des années 1950 dans deux aciéries à Linz et Donawitz, en Autriche. Le procédé BOF est donc également connu sous le nom de fabrication d'acier LD (la première lettre des deux villes).
Il existe plusieurs variantes du procédé BOF. Il existe principalement le soufflage par le haut, le soufflage par le bas et la combinaison des deux, appelée soufflage conjoint.
Le processus de fabrication de l'acier est une source d'énergie spontanée ou autosuffisante qui utilise l'oxygène gazeux (O2) pour convertir le fer liquide (métal chaud) en acier afin d'oxyder les impuretés indésirables du métal chaud (HM). L'oxygène utilisé doit être d'une grande pureté, généralement d'au moins 99,5 %, sinon l'acier peut absorber de l'azote nocif (N2).
Les principales matières premières utilisées dans les aciéries sont généralement le HM (environ 80 % ou plus) provenant du haut fourneau et les ferrailles restantes. Ces dernières sont conditionnées dans des conteneurs BOF. De l'oxygène est soufflé dans le BOF à des vitesses supersoniques. Il oxyde le carbone (C) et le silicium (Si) du HM, libérant ainsi beaucoup de chaleur qui fait fondre la ferraille. L'oxydation du fer (Fe), du manganèse (Mn) et du phosphore (P) produit moins d'énergie. Le fondant utilisé dans ce processus est principalement de la chaux calcinée (plus de 92 % de CaO). Cette chaux est calcinée à partir de calcaire pauvre en dioxyde de silicium (SiO2). La combustion du monoxyde de carbone (CO) après sa sortie du convertisseur transfère également de la chaleur au bain de fusion. Le produit de l'aciérie est de l'acier liquide avec une analyse chimique spécifique à une température d'environ 1650 degrés Celsius.
Le terme « basique » désigne le revêtement réfractaire du four, constitué de matériaux alcalins (dolomie et magnésite). Le revêtement réfractaire doit avoir des propriétés spécifiques pour résister aux effets corrosifs des scories à haute température, hautement oxydantes et basiques, ainsi qu'à l'usure lors du chargement et du soufflage. Les scories basiques sont nécessaires pour éliminer le P et le soufre (S) de la charge liquide.
Les produits de matériaux réfractaires associés :
Briques de mullite
Briques d'argile
Briques semi-siliceuses
Panneau en silicate de calcium
Bétons isolants
Bétons à haute teneur en alumine
Briques AZS fusionnées
Couverture en fibre de silicate d'aluminium