Brique de dolomite de magnésie
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MOQ : 5 tonnes
Description des produits
La brique de dolomite de magnésie est faite de magnésie dense et de haute pureté et de sable de dolomite de magnésie frittée ou de sable de dolomite comme matières premières. Selon les différents environnements d'utilisation, sélectionnez le rapport approprié de MgO et CaO, utilisez un liant anhydre et formez à une température appropriée. , Cuisson à haute température.
La brique de magnésie-calcium a une forte résistance aux scories de raffinage à faible teneur en fer et à faible alcalinité à l'extérieur du four, et est bénéfique pour la désulfuration et la déphosphoration pour éliminer les impuretés de l'acier et a pour effet de purifier l'acier en fusion. Utilisées dans les fours à ciment, les briques de dolomite de magnésium ont une grande affinité avec le clinker de ciment, sont faciles à accrocher au four et ont une épaisseur uniforme.
Catégorie de produits
Les matériaux réfractaires dolomitiques peuvent être divisés en deux catégories :
(1) Les matériaux réfractaires dolomite contenant de la chaux libre sont également appelés matériaux réfractaires dolomite instables ou non résistants à l'eau car leur composition contient du CaO actif qui est difficile à fritter et absorbe facilement l'humidité et se pulvérise.
(2) Matériau réfractaire dolomite sans CaO libre, sa composition minérale est MgO, C3S, C2S, CAF, C2F (ou CA). Tout le CaO dans la composition est dans un état combiné et ne sera pas réduit en poudre en raison de l'hydratation, c'est pourquoi on l'appelle également matériau réfractaire dolomite stable ou résistant à l'eau. Les briques de dolomite magnésienne stables entrent dans cette catégorie. Ce produit peut être utilisé pour construire des parois et des fonds de fours à sole ouverte, des fours rotatifs et des bandes de cuisson de fours verticaux, etc., mais il est rarement produit à l'heure actuelle.
Caractéristique des produits
Conductivité thermique optimisée : la brique de dolomite de magnésie excelle dans la conduction et la dissipation efficaces de la chaleur, ce qui en fait un choix idéal pour les applications telles que les convertisseurs d'acier et les fours.
Robustesse mécanique : La composition de la brique lui confère une résistance mécanique supérieure, garantissant ainsi sa durabilité dans des environnements caractérisés par des contraintes élevées et des fluctuations thermiques.
Résistance aux chocs thermiques : Le mélange unique de Magnesia Calcium Brick offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, vitale pour les applications soumises à des changements rapides de température.
Applicabilité polyvalente : son adaptabilité le rend adapté à une large gamme d'applications, de la fabrication de l'acier à la fabrication du verre.
Application de produits
La brique de dolomite de magnésie convient aux fours de raffinage d'acier inoxydable. Par exemple, la bande d'équipement de raffinage à l'extérieur du four est utilisée comme produit alternatif pour les briques de magnésie-chrome. Son domaine d'application est de plus en plus restreint en tant que produit alternatif aux briques magnésie-chrome, et son domaine d'application est également de plus en plus étendu. Utilisé pour la maçonnerie du four AOD, du four VOD et de la poche.
Indicateurs physiques et chimiques
|
Marque / Propriétés |
MD15 |
MD20 |
MD25 |
MD30 |
MD40 |
|
|
Densité apparente (g/cm3) |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3 |
|
|
Porosité apparente (%) |
13 |
12 |
12 |
13 |
13 |
|
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Changement linéaire permanent (%) à 1 500 degrés x 2 heures |
-- |
-0.35 |
-- |
-0.61 |
-- |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
Composition chimique (%) |
MgO |
80.3 |
76.3 |
70.3 |
66.3 |
56.3 |
|
CaO |
17 |
21 |
27 |
31 |
41 |
|
|
Al2O3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Fe2O3 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
|
SiO2 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.2
|
|
Processus de production des produits
Le processus de production de briques de dolomite de magnésie implique un mélange minutieux de magnésie et de dolomite, façonnant le mélange selon la forme souhaitée et le soumettant à une cuisson contrôlée.
1. Contrôle de qualité des matières premières, y compris les tests physiques et chimiques.
2. Concassage et broyage de matières premières en vrac.
3. Selon la fiche technique du client requise pour mélanger les matières premières.
Le pressage ou le façonnage de la brique verte dépendent des différentes matières premières et de la forme de la brique.
4. Séchez les briques au séchoir.
5. Mettez les briques dans le four tunnel pour les faire brûler à une température plus élevée de 1300-1800 deg.
6.Le service de contrôle de qualité inspectera les briques réfractaires finies au hasard.
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