Brique de zircon de magnésie

La brique de magnésie et de zircon a une densité de 2,9-3,2 g/cm³ et une résistance à la compression de 80-160 MPa. Il a un caractère réfractaire de 1790 degrés et une conductivité thermique de 2.1-2,2 W/mK. La porosité de la brique peut varier de 15 % à 20 %, selon l'application spécifique.

La brique de magnésie et de zircone est disponible en différents modèles et tailles pour répondre aux besoins spécifiques des différentes applications. Certains des modèles populaires incluent :

1. AZS-41 : brique de magnésie-zirconium haute densité à haute stabilité chimique, largement utilisée dans l'industrie du verre.

2. MZ-18 : brique de magnésie et de zircone à faible porosité et à haute conductivité thermique, adaptée à une utilisation dans l'industrie sidérurgique.

3. MZ-95 : brique de zircone magnésite de haute pureté avec une excellente stabilité thermique et chimique, utilisée dans l'industrie des métaux non ferreux.
 

1. Sélection des matières premières : la magnésie de haute pureté et la zircone de haute qualité sont soigneusement sélectionnées pour garantir la composition optimale de la brique de zircone de magnésie.

2. Mélange : les matières premières sont mélangées dans les bonnes proportions pour garantir les propriétés souhaitées du produit final.

3. Moulage : le mélange est soigneusement moulé dans la forme et la taille souhaitées à l'aide de techniques de moulage avancées.

4. Séchage : la brique moulée est séchée à une température et une humidité contrôlées pour éliminer l'excès d'humidité et augmenter sa résistance.

5. Cuisson : la brique séchée est cuite à haute température pour fritter les particules et créer un produit dense, solide et très stable.

La brique de magnésie et de zircon présente plusieurs avantages qui en font un choix populaire pour les applications réfractaires :

1. Résistance à haute température : la brique de zircone magnésite peut résister à des températures allant jusqu'à 1790 degrés, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans des environnements à haute température.

2. Stabilité chimique : la brique de magnésie et de zircone est très résistante à la corrosion chimique, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans des environnements difficiles.

3. Haute résistance : la brique réfractaire en magnésie et zircon a une résistance à la compression de 80-160 MPa, ce qui la rend solide et durable.

4. Longue durée de vie : la brique réfractaire en magnésie et zircone a une longue durée de vie, réduisant ainsi le besoin de remplacements et d’entretien fréquents.

La brique de magnésie et de zircon est largement utilisée dans diverses applications à haute température, telles que :

1. Industrie sidérurgique : C'est un matériau essentiel pour le revêtement des poches de coulée, des répartiteurs et autres récipients sidérurgiques, en raison de sa haute résistance à la corrosion thermique et chimique.

2. Industrie du verre : Il est utilisé dans le four de fusion et le régénérateur de l’industrie du verre, où il peut résister aux températures élevées et aux réactions chimiques impliquées dans la production du verre.

3. Industrie des métaux non ferreux : la brique de magnésie et de zircon est utilisée comme matériau de revêtement dans les processus de fusion et de raffinage des métaux non ferreux comme le cuivre, l'aluminium et le nickel.

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