Brique à haute teneur en Al2O3
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Brique à haute teneur en Al2O3

La brique High Al2O3 contient plus de 48% d'oxyde d'alumine, utilisé comme matériau réfractaire de haute qualité. Plus la teneur en alumine élevée est élevée, meilleure sera la résistance de la brique réfractaire réfractaire.
MOQ : 5 tonnes
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Présentation du produit
Description

 

La brique High Al2O3 est une brique réfractaire réfractaire incroyablement résistante, robuste et durable, qui contient plus de 55% d'oxyde d'aluminium, plus que les briques en argile réfractaire. Les réfractaires en alumine sont populaires dans l'industrie du traitement thermique en raison de leur grande résistance aux environnements oxydants et réducteurs.

 

Caractéristiques

 

En raison de sa propriété réfractaire neutre, la brique High Al2O3 peut résister à l'érosion des scories acides. Plus de 1770 degrés, les briques réfractaires à haute teneur en alumine ont une stabilité thermique et une réfractarité élevées. À 1770 degrés et plus, il a une résistance élevée à la chaleur et à la température. La brique à haute teneur en alumine est largement utilisée dans les industries de traitement thermique.

 

high alumina brick

 

Application

 

La brique à haute teneur en Al2O3 est disponible dans une variété de qualités et de formes pour s'adapter à différentes applications, et elles peuvent être conçues sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques. Meule réfractaire au feu à haute teneur en alumine pouvant être utilisée pour construire des fours à arc électrique, des fours à verre, des fours rotatifs à ciment, des fours à air, des fours à réverbération et des revêtements de fours rotatifs. Il peut également être utilisé comme briques accumulatrices de chaleur, bouchons de calage pour les systèmes de vannes, briques à buses, etc.

 

Indicateurs physiques et chimiques

 

high alumina brick

 

Processus productif

 

1. Contrôle de la qualité des matières premières, y compris les tests physiques et chimiques.
2. Concassage et broyage de matières premières en vrac.
3. Selon la fiche technique du client requise pour mélanger les matières premières.
Le pressage ou le façonnage de la brique verte dépend de différentes matières premières et de la forme de la brique.
4. Séchez les briques au four de séchage.
5. Mettez les briques dans le four tunnel pour les brûler à une température plus élevée de 1300-1800 deg.
6. Le service de contrôle de la qualité inspectera les briques réfractaires finies au hasard.

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