Brique frittée en zircone-mullite
Description
La brique frittée en zircone-mullite est un produit AZS fritté général contenant du zircon. La température de cuisson détermine que les particules de zircon sont complètement décomposées, que la surface est légèrement décomposée ou pas du tout décomposée. Le réfractaire de mullite de zirconium fritté a une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion. Mais dans la plage de température de transition de phase ZrO2, il est sensible aux chocs thermiques. Les briques de mullite de zirconium frittées utilisent de l'alumine industrielle et du zircon comme matières premières, et les briques de mullite de zirconium frittées sont fabriquées par frittage par réaction. La réaction et le frittage étant effectués en même temps, il est difficile de contrôler le processus. Habituellement, il est maintenu à 1 450 degrés pour la densification pendant la cuisson, puis chauffé à 1 600 degrés pour la réaction.
Paramètres de la brique frittée en zircone-mullite :
-Al2O3 : 30-45 %
- ZrO2 : 45-70 %
-SiO2 : 15-30 %
- Densité apparente : 3.0-3,4 g/cm3
- Caractère réfractaire : 1750-1850 degré
- Conductivité thermique : 1.0-1,8 W/m*K
Caractéristiques
La brique frittée en zircone-mullite a une faible conductivité thermique ; faible capacité thermique; haute pureté; faible teneur en impuretés; résistance aux températures élevées; contact direct avec la flamme ; haute résistance; excellente résistance aux chocs thermiques ; Il présente les avantages d'une structure compacte, d'une faible porosité et d'un degré de ramollissement élevé sous charge.
1. Point de fusion élevé : Le point de fusion élevé rend le produit adapté à une utilisation dans des fours à haute température.
2. Faible conductivité thermique : La faible conductivité thermique garantit que le four maintient une température stable.
3. Excellentes propriétés d'isolation thermique : Les excellentes propriétés d'isolation thermique du produit réduisent les pertes de chaleur et la consommation d'énergie.
4. Haute résistance à la compression : la haute résistance à la compression garantit que le produit peut résister aux environnements à haute pression.
5. Résistant à la corrosion et à l'abrasion : la résistance du produit à la corrosion et à l'abrasion le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.
6. Matières premières de haute qualité : l'utilisation de poudres de zircone et de mullite de haute qualité garantit la durabilité et la stabilité du produit.
Application
La brique frittée en zircone-mullite convient aux superstructures de construction de divers fours à verre, telles que le mur de poitrine, le vérificateur perforé, les briques de couronne, les briques de trou d'inspection, etc. Dans le foyer réel, la rainure de taraudage et d'autres parties du four de chauffage à laminage d'acier, à la place Grâce à l'utilisation actuelle de briques réfractaires et de fonte refroidie à l'eau, l'effet d'utilisation est meilleur et des avantages économiques significatifs ont été obtenus.
Indicateurs physiques et chimiques
|
Brique frittée en zircone-mullite |
AZSS-30 |
AZSS-20 |
AZSS-6 |
||||
|
Pressage |
Coulée en barbotine |
Pressage |
Coulée en barbotine | Pressage |
Coulée en barbotine |
||
|
Analyse chimique(%) |
Le ZrO2 |
30 |
30 | 20 | 20 | 6 | 6 |
|
Al2O3 |
50 |
50 |
60 |
60 |
70 |
70 |
|
|
Fe2O3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
|
Propriétés physiques
|
Porosité apparente (%) |
16 |
22 |
16 |
22 |
14 |
18 |
|
Densité apparente (g/cm3) |
3.05 |
2.85 |
3.00 |
2.80 |
2.75 |
2.55 |
|
|
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
100 |
80 |
100 |
80 |
80 |
70 | |
|
Réfractarité sous charge (degré) |
1650 |
1630 |
1680 |
1650 |
1700 |
1700 |
|
Processus productif
1. Contrôle de qualité des matières premières, y compris les tests physiques et chimiques.
2. Concassage et broyage de matières premières en vrac.
3. Selon la fiche technique du client requise pour mélanger les matières premières.
Le pressage ou le façonnage de la brique verte dépendent des différentes matières premières et de la forme de la brique.
4. Séchez les briques au séchoir.
5. Mettez les briques dans le four tunnel pour les faire brûler à une température plus élevée de 1300-1800 deg.
6.Le service de contrôle de qualité inspectera les briques réfractaires finies au hasard.
Emballage et expédition
Emballage selon la norme d'emballage d'exportation maritime de sécurité
Expédition : chargement du matériel d'emballage fini en usine par conteneur porte à porte
Par palette en bois fumigée par mer + ceinture en plastique + film plastique.
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