Brique de silice fondue

1. Forte résistance aux chocs thermiques, propriétés chimiques stables, teneur en SiO2 supérieure à 99 %, excellente résistance à la corrosion et aux acides.

2. Faible teneur en Fe 2O3 inférieure à 0,1 %, pour les produits (tels que le verre liquide, etc.)

3. Faible indice de flux (Al2O3+2R2O) inférieur à 0,3%, résistance à la corrosion, bonne résistance aux hautes températures.

4. Le coefficient de dilatation thermique des briques de silice fondue est proche de zéro et aucun joint de dilatation ne doit être réservé pendant la réparation, ce qui augmente l'étanchéité de la maçonnerie.

5. Il n'adhère pas facilement au carbone sous haute température et utilisation à long terme, et présente une bonne résistance à l'érosion par l'acier en fusion.

6. Excellente stabilité thermique, le produit n'explosera pas lors d'une réparation à chaud et les travaux de réparation peuvent être effectués directement à haute température sans arrêter le four.

7. Après la réparation (réparation à chaud), il n'y aura pas de pelage ni d'autres phénomènes, et il est sûr et fiable pour une utilisation à long terme.

8. Aucune cuisson au four à long terme n'est requise après la maçonnerie ; aucun préchauffage n'est requis.

1. Sélection de la composition des particules
Le relâchement et le frittage de l'ébauche siliceuse pendant le chauffage dépendent de la nature et du nombre de tailles de particules grossières et fines dans la composition des particules. Lors de l'utilisation d'une ébauche de brique composée de particules fines, il est avantageux de réduire le retrait pendant la cuisson, de réduire les fissures et les changements de volume dans le corps de la brique, d'améliorer le taux de production et d'augmenter la teneur en tridymite dans le produit, mais les particules fines de la boue augmenteront également la porosité des briques de silice fondue. La taille critique des particules des briques de silice est généralement de 2-3mm.
2. Moulage
Les caractéristiques du moulage de briques de silice se reflètent dans les caractéristiques de moulage des ébauches de briques de silice et dans l'apparence complexe et les différences de qualité des briques de silice. Les ébauches siliceuses sont des matériaux durs, peu adhérents et peu plastics, de sorte que leurs propriétés de compression et de compactage sont faibles. Les performances de moulage des ébauches siliceuses sont affectées par leur composition particulaire, leur humidité et leurs additifs. L'ajustement de ces composants peut améliorer les performances de moulage des ébauches. Pour les ébauches de toute composition, l'augmentation de la pression de moulage peut augmenter la densité des briques de silice à expansion nulle. Afin d'obtenir des briques denses, la pression de moulage ne doit pas être inférieure à 100-150MPa.
3. Tir
Les briques de silice subissent des changements de phase et de volume importants pendant le processus de cuisson. De plus, la quantité de liquide fondu formée par les briques à la température de cuisson est relativement faible (environ 10 % ou moins), ce qui rend leur cuisson beaucoup plus difficile que celle d'autres matériaux réfractaires. La cuisson des briques de silice à expansion nulle n'a rien à voir avec la série de changements physiques et chimiques qui se produisent dans les briques pendant le processus de cuisson, le nombre et les propriétés des participants, la taille du corps et les caractéristiques du four de cuisson.