Brique de carbone anti-corrosion

La brique de carbone anticorrosion est produite par moulage de précision, imprégnation sous vide et durcissement thermique, garantissant une microstructure non-poreuse et stable. Les matières premières de base sont du graphite naturel en flocons de haute pureté et des composites de carbone de qualité supérieure qui offrent une inertie chimique et une conductivité électrique supérieures.

Après le moulage, chaque brique subit un processus d'imprégnation sous vide utilisant une résine ou un brai spécialisé, qui remplit les pores internes et améliore la résistance chimique. Les briques sont ensuite durcies thermiquement à des températures contrôlées pour obtenir une matrice entièrement carbonisée avec une force de liaison et une précision dimensionnelle élevées.

Principales caractéristiques techniques :

Porosité apparente : Inférieure ou égale à 1 %

Densité apparente : Supérieure ou égale à 1,75 g/cm³

Résistance à la compression : supérieure ou égale à 45 MPa

Taux de résistance aux acides : Supérieur ou égal à 98 %

Conductivité thermique : excellente, assurant un transfert de chaleur uniforme

Ces propriétés rendent les briques de carbone anti-corrosion idéales pour-exposition à long terme aux acides et alcalis agressifs dans des conditions de température et de pression élevées.

Excellente résistance aux acides et aux alcalis
Résistant à l'acide sulfurique concentré, à l'acide phosphorique, à l'acide fluorhydrique, à l'acide nitrique et aux alcalis forts, garantissant une stabilité à long terme-dans des environnements chimiques sévères.

Matières premières de haute-pureté
Fabriqué à partir de composites de graphite et de carbone supérieurs ou égaux à 99 %, offrant une stabilité thermique et une inertie chimique élevées.

Structure dense et non-poreuse
Le corps imprégné sous vide-élimine les pores ouverts, empêchant ainsi la pénétration des milieux corrosifs.

Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques
Avec un faible coefficient de dilatation thermique, la brique peut résister à des cycles rapides de chauffage et de refroidissement sans se fissurer.

Moulage de précision et précision dimensionnelle
Assure une installation à joints serrés et des performances de revêtement sans couture dans les réservoirs et les réacteurs.

Industrie chimique :

Réacteurs et réservoirs de stockage d'acide

Cuves de décapage et évaporateurs

Tours d'absorption et épurateurs

Secteur de l'environnement et de l'énergie :

Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les centrales thermiques

Réservoirs de traitement des eaux usées et fosses de neutralisation

Revêtement de cheminée et conduits de fumées

Industrie métallurgique :

Cellules électrolytiques, unités de régénération d'acide et revêtements de sol pour lignes de décapage

Fours de fusion nécessitant des revêtements-résistants aux acides

Autres secteurs :

Cuves de galvanoplastie et de traitement de surface

Équipements de production alimentaire et pharmaceutique

Environnements de fabrication du papier, du textile et de l'électronique exposés à des solutions acides ou alcalines

En intégrant des briques de carbone anticorrosion,-les utilisateurs finaux bénéficient de cycles de maintenance plus longs, d'une fiabilité améliorée du système et d'une réduction des coûts d'exploitation totaux.

Topower Refractary applique un système de contrôle qualité strict tout au long du processus de production :

Sélection des matières premières : seuls des flocons de graphite naturel de haute-pureté et des matériaux de carbone à faible-cendres sont utilisés.

Mélange et formage : la distribution granulométrique contrôlée assure la densité et l’uniformité.

Imprégnation sous vide : l'imprégnation de résine ou de brai remplit les micro-pores et améliore l'imperméabilité.

Durcissement thermique et cuisson : un contrôle précis de la température garantit une carbonisation complète et une résistance mécanique.

Inspection dimensionnelle : Chaque lot est mesuré pour la tolérance (±0,5 mm) et la planéité de la surface.

Tests de performance : comprend des tests de résistance aux acides, de densité, de résistance à la compression et d’absorption d’eau.

Grâce à ce processus de fabrication, TP Refractory garantit une qualité constante et une traçabilité pour chaque expédition.

Demande de devis (RFQ)

Topower Refractory fournit des briques de carbone anticorrosion personnalisées adaptées aux spécifications de votre projet - taille, forme et compatibilité chimique.
Lors de l’envoi de votre demande, veuillez inclure :

Dimensions des briques requises et dessin d'installation (si disponible) ;

Plage de température de fonctionnement et environnement chimique ;

Quantité préférée et port de livraison ;

Toutes exigences particulières en matière d'imprégnation ou normes de qualité.

Notre équipe d’ingénierie fournira :

Consultation technique gratuite et recommandation de matériaux ;

Prix ​​d'usine compétitifs et délai de livraison court ;

Documentation complète : COA, MSDS, certificats ISO.

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