Brique de silice à expansion nulle

La brique de silice à expansion nulle est un nouveau type de brique réfractaire de haute qualité, un produit de remplacement de la brique de silice, avec une excellente résistance aux chocs thermiques ! Il a été refroidi à l'eau à 1 100 degrés plus de 50 fois sans aucune fissure. Température de fonctionnement : inférieure à 1200 degrés, dans des conditions de travail nécessitant une résistance aux chocs thermiques ! Ce produit est adapté à une utilisation en atmosphères acides.

1. La teneur en SiO2 des briques de silice à expansion nulle est supérieure à 99 %, avec une excellente résistance à la corrosion et aux acides ;
2. La faible teneur en Fe2O3 est inférieure à 0,1 %, aucune pollution des produits (tels que le verre liquide, etc.) ;
3. L'indice de faible flux (Al2O3+2R2O) est inférieur à 0,3 % ;
4. Le taux de dilatation thermique est proche de zéro, il n'est donc pas nécessaire de réserver des joints de dilatation lors des réparations, ce qui augmente l'étanchéité de la maçonnerie ;
5. Excellente stabilité thermique, le produit n'explosera pas lors d'une réparation à chaud et peut être réparé directement à haute température sans arrêter le four ;
6. Après réparation (réparation à chaud), le pelage et d'autres phénomènes ne se produiront pas, et il est sûr et fiable pour une utilisation à long terme ;
7. Bonne résistance à la corrosion. En raison du manque de calcium, la corrosion ne peut pas se former

Les briques de silice à expansion nulle sont utilisées dans : Four à combustion d'oxygène, four à verre en bouteille incolore/coloré, superstructure, four à flotteur, four à réservoir en verre à haute température, à charge élevée et à haute teneur en alcali ;

Pourquoi les briques de silice à expansion nulle se dilatent-elles ?

1. Modifications physiques et chimiques des briques de silice à expansion nulle pendant le processus de cuisson.

Pendant le processus de cuisson, il y a les changements suivants dans l'ordre de température : l'eau résiduelle est évacuée des briques en dessous de 150 degrés, Ca(OH)2 commence à se décomposer à 450 degrés ; lorsque la déshydratation du Ca(OH)2 est terminée à 40 ~ 500 degrés, les particules de silice. La liaison avec la chaux est détruite et la résistance du corps vert est considérablement réduite. Dans la plage de température de 550650, -synthétique passe à -synthétique. En raison de l'expansion volumique de 0,82 % lors du processus de changement de phase, des microfissures de différentes densités apparaîtront dans le cristal. À 600 700, CaO et SiO2 subissent une réaction en phase solide et la résistance de la brique augmente. À partir de 1100, la vitesse de transformation de Yingshi a considérablement augmenté et la proportion de briques vertes a considérablement diminué. À l'heure actuelle, le volume des briques vertes est considérablement augmenté en raison de la transformation rapide en une variante à faible proportion. À l'heure actuelle, bien que la phase liquide augmente continuellement, des fissures apparaissent encore dans la plage de 1 100 à 1 200.

2. Le volume de la brique de silice à expansion nulle change pendant le processus de chauffage et le volume est différent à différentes étapes de température.

Selon les caractéristiques changeantes des divers corps siliceux, ils peuvent être divisés en stades inférieurs à 600, 600 ~ 1 100, 1 100 ~ 1 250 et supérieurs à 1 250. Il existe des extensions significatives à la transformation rapide du modèle 500 600. À 700 800, CaO et SiO2 subissent une réaction en phase solide, entraînant un micro-retrait. À 1 000 ~ 1 100, le retrait est évident en raison de la formation d’une phase liquide. À partir d'environ 1200, en raison de l'accélération de la transformation en fonction du temps, le corps vert commence à se dilater violemment, et la température de départ et la tendance à la hausse varient considérablement en fonction du type de matières premières.
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