Brique à manchon à haute teneur en alumine

Les briques à manchon à haute teneur en alumine sont un matériau utilisé pour réparer et protéger le trou de coulée des convertisseurs. Ils sont généralement fabriqués en aluminium-carbone ou en d'autres matériaux résistant aux hautes températures. La brique à manchon est un tube creux en brique réfractaire placé à l'extérieur de la tige centrale de la tige de bouchon. Chaque tube de brique possède une interface femelle et mâle aux deux extrémités. La brique à manchon protège la tige à noyau métallique de l'action directe du métal à haute température et des scories, maintenant la rigidité de la tige d'arrêt pour contrôler le débit d'injection.

La brique à manchon à haute teneur en alumine est le canal à travers lequel l'acier du convertisseur s'écoule jusqu'à la poche de coulée. Il est en contact direct avec l'acier en fusion et sa durée de vie affecte directement le rythme de fabrication de l'acier du convertisseur. Structurellement, les briques à manchons à trou de coulée sont divisées en briques à manchon intégral (également appelées briques à manchons à trou de coulée) et en briques à manchon fendu ; les briques à manchon intégral sont généralement formées par pressage isostatique, et les briques à manchon fendu sont formées par pressage mécanique. Afin de faciliter l'installation sur le convertisseur, les briques à manchons pour trous de coulée sont souvent assemblées avec des tuyaux et des brides en acier pour leur utilisation.
Qu'il s'agisse d'une brique à manchon de type intégral ou de type fendu, la brique à manchon à trou de coulée est généralement de forme circulaire et le trou intérieur est une structure circulaire avec un trou traversant. La taille du trou intérieur est déterminée en fonction du temps de taraudage et l'épaisseur de la paroi est généralement de 50 à 100 mm. La forme du trou est divisée en forme droite et en forme de trompette. Des expériences ont montré que le trou de coulée avec un trou intérieur en forme de trompette et une forme d'entrée circulaire a une vitesse de coulée plus élevée, ce qui signifie que l'interférence entre l'acier fondu et le trou de coulée est affaiblie, le débit d'eau est relativement stable et l'entrée circulaire du trou de coulée est raccourci. C'est l'heure des tapotements.

Les briques à manchon à haute teneur en alumine sont généralement constituées d'argile ou d'aluminium à haute teneur en troisième qualité. La taille doit être déterminée pour répondre aux deux exigences suivantes : premièrement, les exigences relatives à la durée d'utilisation et au temps de taraudage. Le temps d'utilisation est contrôlé par l'épaisseur de la paroi et le temps de taraudage est contrôlé par le manchon. Déterminé par le diamètre intérieur de la brique ;
Deuxièmement, les coûts de fabrication, en utilisant le moins de matériaux possible pour obtenir des effets d'utilisation optimaux. En essayant des briques à manchon de différentes tailles et en combinant les conditions de traitement de l'usine sidérurgique, la taille des briques à manchon a été déterminée. Caractéristiques des briques à haute teneur en alumine de troisième année : stabilité thermique élevée, caractère réfractaire supérieur à 1 600 degrés, température de ramollissement élevée sous charge pouvant atteindre au-dessus de 1 350 degrés, bonne résistance aux scories, bonne stabilité aux chocs thermiques, résistance aux acides et aux alcalis et fluage à haute température. caractéristiques de faible efficacité et de résistance à haute température, et est un matériau réfractaire à haute teneur en aluminium.

(1) Haute température et durable.
(2) Bonne résistance aux chocs thermiques.
(3) Bonne résistance à l’usure et à la corrosion.
(4) Bonne résistance aux chocs thermiques et au pelage thermique.
(5) Haute résistance mécanique.
(6) Bonne stabilité du volume à haute température.

Les briques à manchon à haute teneur en alumine sont principalement utilisées pour le revêtement de divers fours thermiques tels que les couvercles de fours électriques (dessus de four), les hauts fourneaux (corps de four), les cloisons de séparation de haut fourneau chaud, les revêtements de poche, les fûts en acier, les broyeurs de métaux chauds, les fours à ciment, fours à verre, etc.

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