Brique de sillimanite
MOQ : 5 tonnes
Description
La sillimanite est transformée en mullite et en silice libre après calcination à haute température. La sillimanite est un minéral réfractaire naturel de haute qualité, qui présente les caractéristiques d'un faible taux de dilatation thermique, d'une résistance à la corrosion des scories métallurgiques et de divers liquides de verre, et d'une bonne résistance à l'usure à haute température. Les propriétés physiques et chimiques de la brique Sillimanite sont meilleures que celles des briques à haute teneur en alumine, avec une réfractarité de 1770-1830 degré et un point de départ d'adoucissement de charge de 1500-1650 degré . Il est principalement utilisé pour le moulage de trous de liquide dans les fours à bain de verre, les revêtements de hauts fourneaux, les cols de four et les meubles de fours industriels en céramique. Les matériaux réfractaires à base de sillimanite naturelle présentent également ces avantages.
Caractéristiques
La brique de sillimanite présente certaines caractéristiques, telles qu'une faible dilatation thermique, une résistance élevée à la corrosion du verre en fusion et aux chocs thermiques, etc.
Application
La brique de sillimanite est principalement utilisée comme briques de couverture, canaux, becs, plongeurs, anneaux d'orifice et blocs d'alimentation.
Indicateurs physiques et chimiques
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Indice |
SLLB-60
|
SLLB-65
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| Pressage | Coulée en barbotine | Pressage | Coulée en barbotine | ||
| Composition chimique | Al2O3 (pourcentage) | 60 | 62 | 65 | 70 |
| SiO2 (pourcentage) | 38 | 36 | 33 | 28 | |
| Fe2O3 (pourcentage) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Propriétés physiques | Porosité apparente (pourcentage) | 17 | 22 | 17 | 22 |
| Densité apparente (g/cm3) | 2.40 | 2.35 | 2.50 | 2.45 | |
| Résistance à l'écrasement à froid (Mpa) | 70 | 60 | 70 | 60 | |
| Réfractaire sous charge (degré) | 1600 | 1580 | 1650 | 1630 | |
Processus productif
1. Contrôle de la qualité des matières premières, y compris les tests physiques et chimiques.
2. Concassage et broyage de matières premières en vrac.
3. Selon la fiche technique du client requise pour mélanger les matières premières.
Le pressage ou le façonnage de la brique verte dépend de différentes matières premières et de la forme de la brique.
4. Séchez les briques au four de séchage.
5. Mettez les briques dans le four tunnel pour les brûler à une température plus élevée de 1300-1800 deg.
6. Le service de contrôle de la qualité inspectera les briques réfractaires finies au hasard.
Emballage et expédition
Emballage selon la norme d'emballage d'exportation maritime de sécurité
Expédition : chargement du matériel d'emballage fini en usine par conteneur Door toDoor
Palette en bois fumigée par mer plus ceinture en plastique plus film plastique.
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