Brique à haute teneur en alumine
MOQ : 5 tonnes
Description
La brique à haute teneur en alumine peut être divisée en trois niveaux en fonction de la teneur en AL2O3, et l'AL2O3 des briques à haute teneur en aluminium de premier niveau est supérieure à 75 % ; AL2O3 de la brique secondaire à haute teneur en aluminium est de 60 % -75 % ; La teneur en aluminium des briques à haute teneur en aluminium de troisième niveau est de 48 % -60 %, et celles dont l'AL2O3 est inférieur à 48 % sont collectivement appelées briques d'argile. Il a une résistance élevée à la chaleur et une résistance à haute température à 1770 degrés et plus. La brique à haute teneur en alumine a une bonne résistance au laitier et est principalement utilisée pour la maçonnerie des fours électriques sidérurgiques, des fours à verre, des fours rotatifs à ciment, etc.
Caractéristiques
1. Réfractaire
La brique à haute teneur en alumine a une réfractaire plus élevée que les briques d'argile réfractaire et les briques semi-silice, jusqu'à 1750-1790 C, et appartient aux matériaux réfractaires de haute qualité.
2. Charger la température de ramollissement
Étant donné que l'alumine élevée a une teneur en alumine plus élevée, une teneur en impuretés plus faible et une forme de corps en verre fondu plus faible, la température de ramollissement réfractaire est supérieure à celle des briques d'argile réfractaire. Cependant, du fait que les cristaux de mullite n'ont pas encore formé de structure en réseau, la température de ramollissement de la charge est inférieure à celle des briques de silice.
3. Résistance au laitier
La teneur élevée en Al2O3 est élevée, proche du matériau réfractaire neutre, peut résister à l'érosion des scories acides et des scories alcalines. Parce qu'il contient de la silice, sa résistance aux scories alcalines est inférieure à celle de l'acide.
Application
1. Industrie sidérurgique : haut fourneau, haut fourneau chaud (four), four à cuve à granulés, poche à métal chaud, poche, répartiteur, four de chauffage, four de trempage, four de traitement thermique, four d'affinage, four de chauffage, four de brassage des métaux, four de recuit , coupole, four à arc électrique, four à induction, four AOD, four VOD et autres équipements techniques.
2. Industrie des métaux non ferreux : four de fusion, four d'affinage, four à réverbère, convertisseur.
3. Industrie des matériaux de construction : four à ciment, four à verre, four à céramique, four à chaux, wagon de four, four tunnel
4. Énergie et incinération : fours à coke, chaudières ordinaires, électricité, production d'électricité, chaudières, chaudières à lit fluidisé circulant, fours électriques, brûleurs à charbon, incinérateurs d'ordures.
5. Autre : four industriel pétrochimique.
Indicateurs physiques et chimiques
|
Propriétés de la marque |
Sask.-40 |
Sask.-38 |
Sask.-37 |
Sask.-36 |
Sask.-35 |
|
|
Réfractaire (SK) |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
|
|
Porosité apparente(pour cent) |
22 |
23 |
23 |
23 |
23 |
|
|
Densité apparente (g/cm3) |
2.65 |
2.40 |
2.35 |
2.30 |
2.25 |
|
|
Résistance à l'écrasement à froid(MPa) |
70 |
52 |
50 |
45 |
40 |
|
|
Expansion linéaire thermique (pourcentage) @1000degré |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
PLinéaire permanent Changement (pourcentage) @1400degréx2h |
±0.2 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
|
Réfractaire sous charge (degré ) @0.2MPa |
1,530 |
1,500 |
1,450 |
1,420 |
1,380 |
|
|
Chimique Composition (pourcentage) |
Al2O3 |
80 |
72 |
60 |
50 |
46 |
|
Fe2O3 |
1.8 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
|
Applications principales |
- Four à métaux non ferreux
- Four rotatif et vertical - Incinérateur divers - Four de réchauffage - Doublure permanente pour louche EAF - Four industriel général etc. |
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