Brique réfractaire
MOQ : 5 tonnes
Description
Le processus de production de la brique réfractaire réfractaire en argile réfractaire est divisé en traitement des matières premières, moulage, séchage, calcination à haute température et autres étapes. La brique réfractaire est faite d'argile réfractaire, de chamotte calcinée, de mullite, etc. Les matières premières doivent d'abord être mélangées en proportion, tamisées et broyées pour produire des particules fines et uniformes. Les briques ont une faible porosité, une haute résistance, une bonne résistance à l'écaillage thermique, à l'abrasion et au fluage. Les briques réfractaires en argile réfractaire, également appelées briques frittées, sont l'un des matériaux de construction les plus anciens au monde.
Caractéristiques
Les caractéristiques spécifiques de la brique réfractaire en argile réfractaire comprennent :
Résistance à haute température : les briques d'argile réfractaire peuvent résister à des températures élevées jusqu'à 2000 degrés, de sorte qu'elles peuvent toujours conserver des propriétés physiques et chimiques stables dans un environnement à haute température.
Bonne résistance chimique: Les briques d'argile réfractaire ont une bonne résistance aux acides, aux alcalis, au sel et à d'autres propriétés chimiques de corrosion.
Haute résistance et dureté : après calcination à haute température, la densité et la dureté des briques d'argile réfractaire sont considérablement améliorées, avec une résistance élevée et une résistance à l'usure.
Résistance à la corrosion : Parce que sa surface est lisse et plate, il n'est pas facile d'absorber la poussière et les impuretés, il a donc également une bonne résistance à l'érosion des fluides.
Maniabilité : La brique d'argile réfractaire peut être traitée sous différentes formes et tailles en fonction des besoins des différentes utilisations.
En bref, la brique réfractaire en argile réfractaire est devenue un matériau réfractaire indispensable dans de nombreux équipements à haute température en raison de ses excellentes performances réfractaires à haute température et de sa stabilité chimique.
Application
La brique réfractaire est largement utilisée dans le revêtement des fours à coke, des fours à verre, des fours rotatifs à ciment, des fours à chaux, de toutes sortes d'incinérateurs, de fours de chauffage, etc.
Indicateurs physiques et chimiques
| Description |
DN-17 |
DN14 |
DN12 |
SK34 |
SK33 |
SK32 |
|
| Réfractaire (SK) |
34 |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
|
| Densité apparente (g/cm3) |
2.25 |
2.34 |
2.40 |
2.20 |
2.17 |
2.15 |
|
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) |
50 |
65 |
70 |
40 |
35 |
30 |
|
| Porosité apparente (pourcentage) |
17 |
14 |
12 |
23 |
24 |
26 |
|
| Changement linéaire permanent à 1 400 ºC*2 heures (pourcentage) |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
|
| Expansion linéaire thermique @1000ºC |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
| Refractoriness under Load (ºC)@0.2MPa |
1430 |
1470 |
1500 |
1350 |
1300 |
1250 |
|
| Analyse chimique (pourcentage) | Al2O3 |
42 |
45 |
46 |
42 |
38 |
35 |
| Fe2O3 |
1.7 |
1.5 |
1.3 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
|
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