L'environnement de fonctionnement du gazéifieur lui-même est très mauvais, et sa réaction de combustion est une forte atmosphère réductrice, et il souffre également de l'érosion continue des scories acides et de l'érosion du fluide à grande vitesse. En raison de la nécessité d'évacuer les scories, la température de fonctionnement du gazéificateur de boues d'eau de charbon est généralement supérieure de 50 à 100 degrés au point de fusion des scories de cendres de charbon, les scories liquides provoquent une grave érosion des matériaux réfractaires. Il existe encore de nombreux problèmes qui doivent encore être améliorés dans l'application de la brique de chrome-corindon dans le gazéifieur.
Les matériaux réfractaires courants sont la brique réfractaire de Chine, la brique à haute teneur en aluminium, la brique réfractaire à haute teneur en aluminium, la brique à isolation thermique, la brique à haute teneur en aluminium résistante à l'usure, la brique à isolation thermique en argile, la brique à haute teneur en aluminium légère. La combinaison courante de matériaux réfractaires en cours d'utilisation comporte les six suivantes :
1. La durée de vie de la brique de corindon chromé doit être encore améliorée
La durée de vie de la brique de corindon de chrome dans le corps et la voûte du baril du gazéificateur est généralement de 8000 ~ 20000h, et celle de la bouche de laitier et de la brique à haute teneur en chrome du fond du cône est généralement de 3000 ~ 6000h. L'inadéquation de la durée de vie de chaque pièce affecte considérablement la durée de vie globale du gazogène et le rythme de l'ensemble de la production, et augmente le coût d'exploitation. Par conséquent, il est très important de mener des recherches pertinentes et d'améliorer encore la durée de vie de la brique à haute teneur en chrome.
2. Le problème du frittage doit être étudié plus avant et résolu
La forte volatilité du Cr2O3 le rend difficile à fritter et à densifier. Afin de rendre les matériaux Cr2O3 entièrement frittés, il est possible de contrôler la combustion d'une atmosphère réductrice faible, en utilisant le frittage de gaine, l'ajout d'une aide au frittage, l'introduction de nanomatériaux, l'ajout d'un frittage combiné avec des matériaux et d'autres moyens pour améliorer les performances de frittage du chrome élevé matériaux.
3. La résistance aux chocs thermiques doit être améliorée
L'ajout de ZrO2 monoclinique peut améliorer la résistance aux chocs thermiques du puits de brique de corindon de chrome. Cependant, la résistance aux chocs thermiques de la brique de corindon de chrome est encore médiocre et le phénomène de pelage et de fissuration se produit souvent lors de l'utilisation, ce qui affecte dans une large mesure l'utilisation du gazéifieur. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer davantage les recherches connexes pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des briques à haute teneur en chrome.
4. Réduire la pollution de l'environnement
Parce que le Cr2O3 dans les briques de corindon de chrome sera oxydé en Cr2O3 toxique dans certaines conditions, polluant l'environnement. Par conséquent, comment contrôler la production de CrO3 dans le processus de production et d'utilisation, et renforcer le recyclage des matériaux utilisés et le traitement correct des déchets, pour réduire la pollution de l'environnement, est un problème particulier auquel il convient de prêter attention.
