Ce passage, nous continuerons à parler de l'effet de stockage de chaleur des briques de magnésie immédiatement après l'article précédent.
Le processus de production des briques cuites de magnésie-chrome est généralement similaire à celui des briques de magnésie. Afin d'éliminer le MgO et Cr2O3, Al2O3 ou combinaison directe de briques de magnésie-chrome pendant le processus de cuisson.
L'effet de relâchement provoqué par l'expansion des oxydes de fer pour former le spinelle peut également être réalisé à partir de briques de magnésie-chrome en utilisant des matériaux co-frittés synthétiques. En outre, il existe des briques de chrome de magnésie non brûlées, par exemple, des briques de chrome de magnésie en gros non brûlées combinées à des solutions de sels de magnésium inorganiques. Le processus de production de briques de magnésie-chrome non brûlées est simple, le coût est faible et la stabilité thermique est bonne, mais la résistance à haute température est bien inférieure à celle des briques cuites. À la fin des années 1950, une brique de magnésie-chrome dite «à liaison directe» a été développée. Les caractéristiques de ce type de brique sont des matières premières pures, une température de cuisson élevée, une liaison directe entre les phases à haute température telles que la périclase et le spinelle, et les phases à bas point de fusion telles que le silicate sont réparties en îlots. Par conséquent, la température élevée de la brique est considérablement améliorée. Solidité et résistance au laitier.
La méthode de fabrication de briques par co-broyage et calcination des compacts avec du minerai de chrome et de la magnésie est une mesure efficace pour éliminer l'effet de desserrage. Par rapport aux briques de magnésie-chrome ordinaires, la brique de magnésie-chrome en gros fabriquée par cette méthode a une porosité plus faible et une résistance à la compression plus élevée, une température de ramollissement sous charge et une résistance à la flexion. Les briques de magnésie-chrome constituées de compacts de poudre de minerai de chrome-magnésite et de sable de magnésie-chrome synthétique calciné à haute température ont une meilleure résistance au laitier et à haute température que les autres briques de magnésie-chrome.
En outre, il existe également des briques de magnésie-chrome fondues obtenues en coulant directement des matériaux de magnésie-chrome dans un four électrique, et des briques de magnésie-chrome fondues produites par des matériaux de magnésie-chrome fondus selon le processus de fabrication de briques combiné avec de la magnésie- briques chromées.
Les briques de magnésie sont également appelées briques de magnésie ordinaires. La teneur en MgO est supérieure à 80 % -85 % . Il est composé de magnésite naturelle calcinée à haute température pour obtenir de la magnésie frittée (magnésie) comme matière première principale. Des additifs et des liants sont ajoutés. Après mélange, moulage et séchage, il est cuit ou fondu à haute température. Les briques de magnésie courantes comprennent les briques de magnésie frittées et les briques de magnésie fondue.
