Voici le problème avec les revêtements de poche : une poche en acier est composée de trois revêtements dans une coque, et chacun tombe en panne par un mécanisme différent. La couche de travail meurt par laitier et choc thermique. La couche permanente meurt par négligence - c'est la couche que tout le monde oublie jusqu'à ce qu'elle cède. La couche isolante meurt à cause de l'humidité et des vibrations. Choisissez la louche réfractaire pour chaque couche selon ses propres conditions et une louche effectue 60 à 100 chaleurs entre le regarnissage. Choisissez un matériau pour tout et la campagne se termine lorsque la couche la plus faible le demande. Ce guide présente les trois couches, les options de brique et de calcinable pour chacune, ainsi que les nombres qui décident du choix.
Comment fonctionnent (et échouent) les revêtements réfractaires des poches en acier
La poche transporte l'acier du four à la fondeuse, en le maintenant à une température de 1 600 à 1 650 degrés pendant une demi-heure à deux heures. Dans cette fenêtre, le revêtement remplit trois fonctions : contenir l'acier, survivre aux scories et garder la coque suffisamment froide pour rester structurelle.
Le modèle de défaillance est prévisible. La ligne de scories s'use en premier -, c'est là que les scories fondues rencontrent l'acier et les deux rencontrent le revêtement. Le fond s'use en second lieu, à cause de l'impact du jet du robinet et du lavage de l'acier lors de l'agitation. Les murs s'usent en troisième lieu, à cause de l'érosion et des cycles thermiques. La couche permanente et l’isolation échouent en dernier lieu, généralement à la suite d’un seul événement : une percée, une fissure ou des années de fatigue thermique.
C'est pourquoi la sélection des réfractaires en poche fonctionne couche par couche, et non comme une seule spécification. Ce qui protège la ligne de scories serait gaspillé dans les murs, et ce qui fonctionne dans les murs échouerait au fond.
Les trois couches et leurs tâches
Un revêtement de poche de travail comporte trois couches distinctes, et chacune a sa propre logique matérielle.
La couche de travail, d'une épaisseur de 60 à 150 mm, est la couche sacrificielle. Il touche l'acier, s'use et est réparé ou remplacé lors d'un cycle de regarnissage. C'est la couche qui décide des chaleurs entre les regarnissages.
Une couche permanente de 50-100 mm se trouve derrière la couche de travail et protège la coque en acier. Il est conçu pour survivre à de nombreuses campagnes de-couches de travail -, généralement 6 à 12 relignages - et constitue le filet de sécurité si la couche de travail passe à travers.
Une couche isolante de 10 à 30 mm repose contre la coque. Son travail est thermique : réduire les pertes de chaleur, maintenir la température de la coque à un niveau bas et permettre à l'acier de maintenir sa température plus longtemps avec moins d'énergie.
Chaque couche est spécifiée pour son propre mode de défaillance, c'est pourquoi une seule qualité de brique pour l'ensemble de la poche de coulée constitue une erreur de conception. Les spécifications réfractaires d'une poche de 180 - tonnes et d'une poche de 60 tonnes diffèrent aux mêmes endroits auxquels on peut s'attendre : l'épaisseur de la couche et la densité de qualité.
Couche de travail : brique ou calcinable
La couche de travail est l'endroit où le choix des réfractaires en poche se divise en deux écoles : brique et coulable.
Les revêtements de briquetage contiennent du carbone de magnésie partout dans le - MT-10A dans les murs, MT-14A ou plus au niveau de la ligne de laitier. Lebrique de carbone de magnésiele guide couvre les notes en profondeur ; dans une poche, c'est le carbone qui élimine les scories et absorbe les chocs thermiques.
Les revêtements de travail coulables contiennent des qualités Al₂O₃-MgO - à haute teneur en alumine avec des fines de magnésie qui forment du spinelle en service, donnant au corps sa résistance aux scories. La gamme réfractaire monolithique porte les qualités. Les murs calcinables gagnent là où la géométrie est complexe et où les réparations se font par étapes : découpe de la pièce usée, refonte, durcissement, retour au fondeur.
Les deux systèmes sont souvent combinés - murs calcinables avec une ligne de scories de briques - car chaque matériau va là où il mérite sa subsistance. C'est la division standard dans la conception moderne des réfractaires en poche : brique où l'usure est chimique, calcinable là où elle est géométrique. Les conceptions mixtes sont standard dans les aciéries qui regarnissent les poches selon un cycle hebdomadaire.
Slag Line : la zone qui décide de la vie de la campagne
La ligne de laitier constitue l'extrémité courte de chaque campagne de coulée, et la qualité qui s'y trouve détermine le nombre de coulées.
Les scories se déposent à la surface de l'acier et attaquent chimiquement le revêtement. Les scories basiques mangent des briques acides ; les scories oxydées brûlent le carbone. La réponse standard est la brique de carbone de magnésie MT-14A - 14 % de carbone, protégée par un antioxydant- - le MT-18A étant réservé aux scories agressives, aux longs temps de séjour et aux tâches de raffinage LF/VD.
C'est dans la chaîne de scories que la qualité des réfractaires en poche s'amortit le plus rapidement. Une ligne de scories de poche d'acier typique avec MT-14A exécute 40-60 chaleurs ; avec MT-18A sous raffinage intensif, attendez-vous à plus, à un coût de brique plus élevé. Si la conduite de laitier tombe en panne avant les murs - cas habituel - améliorez d'abord la conduite de laitier, et non la poche de coulée entière. Cette mise à niveau à zone unique étend la campagne plus par dollar que tout autre changement.
Doublure et isolation permanentes
La couche permanente est la partie la moins-spécifiée de toutes les spécifications réfractaires des poches de coulée, et celle qui apparaît lors des échecs des années plus tard.
Un revêtement permanent approprié est dense, stable et installé pour survivre à six à douze campagnes de couche de travail-.Moulable à haute teneur en aluminefait bien ce travail - nos qualités calcinables à haute teneur en alumine maintiennent la plage de 1 300 à 1 500 degrés avec suffisamment de résistance pour supporter la couche de travail et ignorer un événement révolutionnaire. Certaines usines utilisent ici des briques à haute teneur en alumine ; Castable est plus rapide à installer et se répare mieux dans la coque.
Derrière elle, la couche isolante réduit la facture énergétique et la température de la coque.Panneau de silicate de calciumà 10-30 mm se trouve le support standard : faible conductivité thermique, facile à découper selon la courbe de la coque. Le retour sur investissement se traduit par la perte de chaleur par chaleur et par la durée de vie de la coque, qui est la couche que personne ne voit jusqu'à ce que la coque se déforme.
Fond et coussin d'impact
Le fond de la poche subit des coups différents : impact du jet du robinet, érosion due à l'agitation de l'argon et charge mécanique due au poids propre de la poche. La conception du fond change rarement dans les revues réfractaires des poches - et c'est une erreur, car le fond est l'endroit où les percées mettent fin aux campagnes.
La zone d'impact - l'endroit où le jet d'eau atterrit - reçoit le matériau de la plus haute qualité-au fond : du MgO dense-C ou un bloc préfabriqué coulable à haute résistance-, dimensionné en fonction de l'impact du jet. Autour d'elle, la couche de travail inférieure contient du MgO-C ou une couche d'alumine à haute teneur, et la couche permanente inférieure reflète les murs.
Notre règle : briquer la ligne de laitier, couler les murs, protéger la coque avec un revêtement permanent et isoler derrière. Le fond reçoit la deuxième-dépense la plus élevée après la ligne de scories, car une percée dans le fond est une panne de poche, pas une réparation.
Cycles de réparation et durée de vie du revêtement
Le regarnissage des poches se déroule selon un cycle prévisible, et le cycle doit façonner la sélection des réfractaires de la poche autant que la température.
Lors d'un cycle de regarnissage hebdomadaire, les murs calcinables équipés d'une ligne de laitier en brique se réparent le plus rapidement : la brique de la ligne de laitier est remplacée par sections, les pièces de mur sont refondues et la poche revient en service dans la journée. Sur un long cycle de campagne-, un revêtement fonctionnel entièrement en MgO-C avec moins de réparations peut gagner en termes de coût total, car chaque regarnissage coûte une journée de disponibilité de poche.
Le compromis honnête- : les murs calcinables sont plus faciles à réparer, mais nécessitent un temps de durcissement après chaque patch. Les murs de briques se corrigent plus lentement mais reviennent immédiatement au chaud. Pour les ateliers avec une rotation serrée des poches, cette différence décide du système. En cas d'usure ultra-élevée ou de temps de séjour très longs, les parois calcinables cèdent la place aux revêtements entièrement en MgO-C - coulables n'est pas toujours la réponse.
Un chiffre tiré de nos archives : une aciérie sud-américaine a utilisé des murs calcinables en Al₂O₃-MgO avec des briques de laitier MT-14A dans leurs poches de 180 tonnes, en les réparant chaque semaine. Les murs ont subi en moyenne 160 chaleurs entre les reconstructions complètes ; la ligne de scories effectuait son propre cycle thermique de 40 à 60 entre les deux. La conception mixte a duré 25 % plus longtemps que son précédent revêtement entièrement en brique, pour un coût d'installation inférieur.
Commande : délai de livraison, paiement et emballage
Le délai de livraison est de 15 -20 jours à compter du dépôt pour les formes de poche standard, de 25 à 35 jours pour les profils personnalisés et les briques de base. Le paiement est T/T avec dépôt de 30 % et 70 % avant expédition. L'emballage est constitué de palettes en bois sous film rétractable ; la brique pour la ligne de laitier bénéficie d'une protection supplémentaire contre l'humidité.
Pour un devis de revêtement de poche, envoyez-nous : la capacité de la poche, les qualités d'acier et les exigences de raffinage, la durée de vie actuelle du revêtement en séries et la couche que vous recouvrez. Nos devis pour les louches réfractaires incluent des spécifications par couche et une durée de vie prévue, pas seulement une liste de briques. Nous confirmerons la qualité et le cycle de regarnissage dans les 24 heures - et si vos spécifications mélangent des matériaux qui ne devraient pas être mélangés, nos ingénieurs vous le diront avant de passer commande.
Lebrique réfractaire de baseLa gamme couvre le côté brique de ce guide, couche par couche.
En fin de compte : une poche en acier est composée de trois revêtements - fonctionnels, permanents, isolants - et chacun a besoin de sa propre qualité réfractaire de poche. Briquez la ligne de laitier, coulez les murs, protégez la coque, isolez derrière elle. Envoyez-nous vos données de poche et nous cartographierons les couches dans les 24 heures.
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