À mesure que la technologie des hauts fourneaux chauds devient de plus en plus mature, les exigences en matière debriques réfractairesdans les hauts fourneaux chauds sont de plus en plus strictes, notamment dans le domaine des hautes températures. La température dans le four atteint environ 1 300 degrés. Par conséquent, par exemple, la partie supérieure du régénérateur et la chambre de combustion sont les plus sensibles à l'érosion par les gaz à haute température, ce qui les rend plus susceptibles d'être endommagées, affectant directement l'effet d'utilisation et la durée de vie du haut fourneau chaud. Par conséquent, le développement de briques réfractaires réfractaires de haut fourneau chaud de longue durée est devenu l’objectif des efforts conjoints des experts et des universitaires de l’industrie réfractaire. Dans les opérations d'ingénierie réelles, il existe de nombreux types de briques réfractaires réfractaires utilisées dans la maçonnerie de hauts fourneaux chauds, comme indiqué ci-dessous :
01 Série à faible fluage Cette série de briques réfractaires est principalement constituée de briques à haute teneur en alumine à faible fluage et de briques d'argile à faible fluage utilisées dans les hauts fourneaux chauds. 1) Les briques d'argile à faible fluage pour hauts fourneaux chauds sont constituées de clinker d'argile de haute qualité comme matière première principale, formées à haute pression et frittées à haute température. Le produit a une température de ramollissement sous charge élevée, une bonne résistance au fluage à température moyenne et une bonne résistance aux chocs. C'est le principal matériau réfractaire pour les parties basse et moyenne température des hauts fourneaux chauds. 2) Les briques à haute teneur en alumine à faible fluage sont des matériaux réfractaires de haute qualité constitués de bauxite de qualité spéciale, de corindon fondu et de mullite fondue comme matières premières principales. Les produits présentent les caractéristiques d'un caractère réfractaire élevé, d'une température de ramollissement sous charge élevée et d'une forte résistance aux scories.
02 Briques de silice pour hauts fourneaux chauds Les briques de silice pour hauts fourneaux chauds sont des produits réfractaires siliceux dont la tridymite est la phase cristalline principale. Ils sont principalement construits dans les parties à haute température des hauts fourneaux chauds. Les briques de silice de haut fourneau chaud présentent des points chauds tels qu'un volume stable, un faible fluage, une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à la corrosion chimique.
03 Briques d'andalousite pour hauts fourneaux chauds Les briques d'andalousite pour hauts fourneaux chauds sont des briques réfractaires de haute qualité parmi les matériaux réfractaires silicium-aluminium, qui ont une très bonne stabilité aux chocs thermiques et une très bonne résistance au fluage. Ils sont principalement utilisés dans des pièces clés telles que les sorties de vent chaud et les portes de hauts fourneaux chauds.
04 Briques isolantes à haute teneur en aluminium pour hauts fourneaux chauds Les briques isolantes à haute teneur en aluminium sont fabriquées selon le procédé de production de mousse. Ils présentent les avantages d'une faible densité volumique, d'une résistance élevée à la compression, d'un ramollissement sous charge élevée, d'une faible tolérance dimensionnelle et d'une excellente stabilité thermique. Ils peuvent améliorer efficacement l'efficacité thermique, réduire la consommation d'énergie, améliorer les conditions de travail et l'efficacité de la production, et générer des avantages économiques considérables. Ils sont principalement utilisés dans la couche isolante des hauts fourneaux chauds. Selon les conditions de travail réelles des différentes parties du haut fourneau chaud, choisir la bonne variété de briques réfractaires est un moyen très efficace de prolonger la durée de vie du haut fourneau chaud.
