Dans les dispositifs de trempe du coke sec, l'utilisation debrique réfractaireles matériaux est crucial. Ils ne sont pas seulement liés à l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, mais affectent également directement la sécurité de la production et la qualité des produits. Ce qui suit est une analyse détaillée de l’utilisation de matériaux réfractaires dans les dispositifs de trempe à sec du coke :
1. Aperçu des dispositifs de trempe du coke sec
Le dispositif de trempe sèche du coke est principalement composé d'un four de trempe sèche, d'un dépoussiéreur primaire, d'une chaudière, d'un dépoussiéreur secondaire, d'un dispositif d'évacuation du coke et d'un ventilateur de circulation. Parmi eux, le four de trempe à sec constitue l’équipement de base. Sa maçonnerie appartient à une structure de four vertical. Il s’agit d’une maçonnerie verticale cylindrique en état de pression positive. Le corps du four est divisé en une section de pré-stockage, une zone de rampe et une section de refroidissement de haut en bas.
2. Utilisation de matériaux réfractaires et exigences de performance
Section de pré-stockage
Zone supérieure du cône supérieur : Cette partie présente un changement de température important avant et après le chargement du coke et est également soumise à une forte usure par le coke. Par conséquent, une maçonnerie en mullite-carbure de silicium présentant une bonne résistance à l'érosion, une bonne résistance à l'usure, une résistance au refroidissement et au chauffage rapides et une résistance élevée à la flexion est sélectionnée.
Maçonnerie en briques réfractaires solides dans la section droite médiane : Pour résister à la dilatation thermique générée par le chargement de coke rouge, ainsi qu'à l'impact et à l'usure du coke, des briques de mullite de type A à haute résistance, résistance à l'usure et bonne résistance à un refroidissement et un chauffage rapides sont sélectionnés pour la maçonnerie.
Conduit annulaire inférieur : Il est divisé en deux maçonneries annulaires de paroi intérieure et de paroi extérieure. La paroi interne doit résister à l'impact et à l'usure du coke, et doit également empêcher les fuites dues à la différence de pression entre la section de pré-stockage et le conduit annulaire. Par conséquent, les briques de mullite de type A avec rainures et languettes sont également utilisées pour la maçonnerie.
Zone de canal inclinée
Les briques dans la zone inclinée du canal sont en porte-à-faux couche par couche pour supporter la charge de la maçonnerie supérieure. La température fluctue fréquemment et le gaz en circulation transporte de la poussière de coke pour produire un décapage intense de cette partie. Par conséquent, pour la maçonnerie, des briques en mullite et en carbure de silicium présentant une bonne résistance aux chocs thermiques, à l'usure et à la flexion sont sélectionnées.
Section de refroidissement
Bien que la maçonnerie en briques réfractaires à section droite de la section de refroidissement ait une structure simple, la maçonnerie en briques réfractaires de sa paroi intérieure est l'une des parties les plus vulnérables car elle doit résister à l'usure intense lorsque le coke s'écoule vers le bas. Par conséquent, des briques de mullite de type B à haute résistance, résistance à l'usure et bonne résistance au refroidissement et au chauffage rapides sont sélectionnées.
Autres éléments clés
Bouche du four : utilisez des briques en carbure de silicium mullite de type B et de l'argile réfractaire en carbure de silicium mullite.
Dépoussiéreur primaire : Compte tenu de la double érosion et de l'usure du gaz en circulation et de la poudre de coke, une résistance à l'usure à haute résistance et une bonne résistance au refroidissement et au chauffage rapides sont sélectionnées.
Salle de refroidissement : utilisez des briques de mullite de type B, des briques d'argile dense, de l'argile réfractaire de mullite et des bétons résistants à l'usure.
Autres sections à haute température : utilisez des bâtis lourds à haute teneur en aluminium et des bâtis légers à haute teneur en aluminium.
III. Caractéristiques de performance des matériaux réfractaires
Produits en mullite : ont une bonne stabilité chimique, un faible taux de dilatation thermique, une forte stabilité aux chocs thermiques et une forte résistance à l'érosion des scories acides et alcalines. Sa résistance à la déformation en spirale à haute température est beaucoup plus élevée que celle des autres briques ordinaires à haute teneur en aluminium, y compris les briques spéciales à haute teneur en aluminium, et ses performances à haute température sont comparables à certaines propriétés des produits en silicium, magnésium et corindon.
Matériau en carbure de silicium : il présente les avantages d'une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, d'une résistance élevée aux températures élevées, d'une conductivité thermique élevée, d'un faible coefficient de dilatation linéaire et d'une bonne résistance aux chocs thermiques. Mais l'inconvénient est qu'il s'oxyde facilement à haute température et ne convient pas à une utilisation en atmosphère oxydante.
IV. Précautions d'utilisation des matériaux de brique réfractaire
Conception structurelle : Améliorez la conception structurelle de la zone de la rampe et répartissez raisonnablement la pression d'appui du support pour assurer la capacité de refroidissement du coke et l'augmentation efficace de la surface d'appui du support.
Normes de maçonnerie : lors de la pose de matériaux réfractaires pour le four de trempe à sec, une gestion stricte doit être effectuée, les normes de maçonnerie doivent être résolument mises en œuvre, la maçonnerie de la poutre annulaire à arc plat du conduit de fumée doit être raisonnablement maîtrisée et la surface de gravité du support doit Être uniformément réparti pour le rendre uniformément stressé.
Système d'exploitation : améliorez le système d'exploitation, maintenez des conditions de travail stables, réduisez l'écart entre les matériaux dans le four, maintenez un volume de décharge de coke stable et assurez l'uniformité du flux de matériaux.
Rapport gaz/matériau : Utiliser un rapport gaz/matériau raisonnable pour réduire la résistance du système de circulation et ralentir le récurage du réfractaire par le flux d'air.
Temps de maintenance : Minimiser le nombre de temps de maintenance pour le refroidissement complet du coke rouge dans le four CDQ afin d'assurer l'équilibre thermique et de réduire les dommages causés par la dilatation et la contraction thermique du réfractaire.
En résumé, la sélection et l'utilisation de matériaux réfractaires dans l'unité CDQ est un projet systématique, qui doit être raisonnablement configuré en fonction des conditions de travail et des exigences de performance des différentes pièces. Dans le même temps, une attention particulière doit également être portée à la protection et à l'entretien des matériaux réfractaires afin de prolonger leur durée de vie et d'améliorer l'efficacité opérationnelle de l'unité CDQ.
