Le haut fourneau chaud à combustion supérieure peut être grossièrement divisé en trois parties : la zone de température moyenne et basse du régénérateur inférieur, la zone à haute température du régénérateur supérieur et la chambre de combustion conique et la zone du brûleur.
La structure du four du haut fourneau chaud à combustion supérieure peut être principalement divisée en deux parties : le régénérateur, la chambre de combustion et la zone du brûleur. Ce qui suit concerne principalement le principe de fonctionnement et la configuration du matériau réfractaire du régénérateur du haut fourneau chaud.
Le régénérateur est divisé en trois parties : la zone basse température, la zone moyenne température et la zone haute température. En raison des différents environnements de travail pendant le fonctionnement, lebrique réfractairela configuration matérielle utilisée est également différente.
1. Zone à basse température
La température de fonctionnement de la zone basse température inférieure du régénérateur est inférieure à 900 degrés. Sa fonction principale est de supporter la charge gravitationnelle de la maçonnerie supérieure et le fort processus d'échange thermique par convection au stade initial de l'alimentation en air. Les exigences en matière de matériaux réfractaires dans ce domaine ne sont pas trop élevées et des produits présentant une bonne résistance aux chocs thermiques sont requis. Des briques en terre cuite ordinaires sont recommandées.
2. Zone de température moyenne
La température dans la zone médiane du régénérateur fluctue souvent entre 800-1100 degrés . Cette zone est appelée zone de transition entre la zone à haute température et la zone à basse température. L'application de ses briques réfractaires nécessite de bonnes propriétés de fluage à haute température. Il est recommandé d’utiliser des briques à faible fluage à haute teneur en alumine ou des briques d’argile à faible fluage.
3. Zone haute température
Dans la partie supérieure du régénérateur, en raison de la température élevée et des changements alternés, les matériaux réfractaires sélectionnés doivent présenter une bonne stabilité thermique. Les briques à haute teneur en alumine sont limitées dans leur utilisation dans ce domaine en raison de leurs propres propriétés de fluage et de leurs caractéristiques d'expansion.
Les briques andalousites constituent le meilleur choix de configuration dans ce domaine en termes de performances. Elles présentent les avantages d'un caractère réfractaire élevé, d'une température de ramollissement sous charge élevée, d'une bonne stabilité à haute température et d'une bonne résistance aux chocs thermiques, mais le prix des briques d'andalousite est relativement élevé.
Dans les applications réelles, il existe de plus en plus de cas d'utilisation de briques réfractaires en silice dans ce domaine. Les briques de silice présentent les avantages d'une bonne dilatation thermique et d'un point de ramollissement sous charge élevé, mais par rapport aux briques d'andalousite, elles ont de mauvaises performances anti-décapage et une capacité de stockage de chaleur légèrement inférieure. Si des briques de silice sont utilisées dans la couche de travail de la zone à haute température au sommet du haut fourneau chaud, des briques de silice légères adaptées au matériau de la couche de travail doivent être sélectionnées comme couche d'isolation.
