Il arrive parfois que des matériaux réfractaires se détachent pendant le fonctionnement du four, mais ce n'est pas dû à la mauvaise qualité des matériaux réfractaires. Souvent, c'est dû au fait que la construction n'a pas été réalisée selon les procédures officielles.
La situation la plus courante est celle où le personnel de construction coule les parties irrégulières du four et où les particules coulables sont fines en raison de la limitation de la position. Une autre situation courante est celle où l'ancrage n'est pas installé fermement. Lorsque le four est en fonctionnement, l'ancrage se détache de la racine, ce qui provoque la chute du coulable.
Alors, face à la chute debétons réfractaires, avons-nous des solutions correctives ?
Nous pouvons d'abord vérifier la taille de la partie tombante du matériau réfractaire coulé. Si la partie tombante n'est pas grande, nous pouvons choisir d'utiliser un matériau de bourrage ou du plastique pour la réparation ; mais si la partie tombante est grande, nous devons d'abord frapper près de la partie tombante, faire tomber les matériaux réfractaires coulés qui se détachent autour, puis la réparer avec de nouveaux matériaux réfractaires coulés.
Cependant, il ne s'agit que de solutions temporaires. Afin d'éviter que les matériaux réfractaires ne tombent, le plus important est de prêter attention aux détails d'installation lors de la première construction, afin d'empêcher efficacement les matériaux réfractaires de tomber et de prolonger la durée de vie des matériaux réfractaires.
Quels sont les principaux détails d’installation à noter ?
1. Lors de la sélection des ancrages et des tiges de soudage, le même matériau que la plaque d'acier de l'équipement du four doit être sélectionné pour éviter la fissuration des soudures en raison de différentes quantités de dilatation.
De plus, essayez d'utiliser une seule ancre avec plus de soudures ou d'augmenter la longueur des soudures pour améliorer la solidité de la soudure. L'ancre en forme de « Y » peut être remplacée par une forme en « L », ou même la forme en « L » peut être croisée en forme de « X » pour le soudage, ce qui peut également augmenter la capacité de fixation de l'ancre lorsque le matériau coulé est très fin et l'empêcher de tomber.
2. Pour les zones à forte usure, nous choisissons généralement d'utiliser des bétons réfractaires en corindon, mais la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires en corindon est faible. Pour prolonger la durée de vie des bétons réfractaires, il est possible de choisir des bétons réfractaires résistants à l'usure en corindon avec une résistance élevée aux chocs thermiques, ce qui prolongera plus efficacement leur durée de vie.
3. Bien entendu, quelle que soit la qualité des matériaux coulés, la construction doit suivre les procédures d'exploitation habituelles. La construction doit être réalisée en fonction du four, des conditions du site et de l'environnement de construction correspondant pour exercer efficacement la véritable capacité de protection des matériaux réfractaires.
4. La cuisson au four est la dernière étape de la fabrication des produits réfractaires et la clé du fonctionnement de divers fours. Par conséquent, lors de l'entretien et de la cuisson des produits réfractaires, le temps et la température doivent être strictement contrôlés pour garantir de meilleures performances des produits réfractaires.
