3. Inclinaison vers le bas du petit four
Pour le gaz de combustion du four de fusion, l'angle entre la pente du petit four et le plan horizontal constitue l'inclinaison vers le bas du flux d'air, et l'angle entre la plaque inférieure du petit four et le plan horizontal constitue l'inclinaison vers le haut du flux de gaz. Les angles d'inclinaison vers le haut et vers le bas constituent l'angle d'intersection des flux de gaz et d'air. Plus l'angle d'intersection des deux flux est grand, plus le mélange est fort. La distance entre l'extrémité de la languette et la section de sortie de la buse correspond à la longueur de la chambre de précombustion. Plus la chambre de précombustion est longue, plus le degré de mélange du gaz et de l'air est élevé. En même temps, lorsque le débit et la température de l'air et du gaz sont constants, le degré de mélange est lié au rapport des sections transversales des canaux horizontaux d'air et de gaz. Le degré de mélange du gaz et de l'air dans la chambre de précombustion est également lié à la surface de contact du gaz, c'est-à-dire que dans des conditions de même rapport de section transversale des canaux horizontaux d'air et de gaz, le degré de mélange des flux dans la chambre de précombustion plate est relativement élevé. Pour les fours de fusion de verre plat qui brûlent du gaz provenant du générateur, la chambre de précombustion du petit four adopte généralement une chambre de précombustion longue à « petit angle d'intersection » avec une languette en saillie, une flamme stable et longue, une faible différence de température entre la racine du feu et la pointe du feu, et est facile à contrôler et à entretenir. La longue chambre de précombustion a généralement un angle d'inclinaison vers le bas de l'air de 2 degrés à 26 degrés et un angle d'inclinaison vers le haut du gaz de 0 degré à 5 degrés, c'est-à-dire que l'angle d'intersection entre l'air et le gaz est de 20 degrés à 30 degrés.
Dans la structure du petit four à combustion par le bas qui brûle du liquide et du gaz naturel, l'angle d'inclinaison vers le bas de la pente du canal d'air est un paramètre important. Afin de mélanger uniformément et rapidement l'air et le brouillard d'huile et de rapprocher la flamme de la surface du liquide, l'angle d'inclinaison vers le bas est généralement de 20 à 25 degrés. La brique réfractaire de la buse permet un angle d'inclinaison vers le haut de 5 à 12 degrés. La plaque inférieure du petit four n'a pas d'angle d'inclinaison vers le haut et est généralement construite dans un style plat ou étagé, de sorte que l'air de soutien de la combustion puisse se mélanger au brouillard d'huile le plus rapidement possible lorsqu'il pénètre dans le four par la porte du petit four, garantissant qu'il y a suffisamment d'air à proximité de la buse pour que le brouillard d'huile progressivement diffusé soit brûlé et que la flamme passe juste au-dessus de la surface du liquide vitreux. L'angle d'inclinaison vers le bas doit être adapté à d'autres conditions, telles que le rapport hauteur/largeur du petit four, la distance entre le petit four et le brûleur, la hauteur entre le petit four et la surface du liquide, etc., afin de sélectionner l'angle le plus approprié.
4. Canal horizontal du petit four
Pour les fours de fusion de fioul, de gaz naturel et de gaz de cokerie, l'air est préchauffé dans le régénérateur, monte vers le haut et tourne pour entrer dans le canal horizontal du petit four. Une fois l'angle du flux d'air modifié sous l'action du rouleau incliné, il est pulvérisé dans le four de fusion par la buse. Le canal horizontal du petit four sert de canal d'introduction d'air préchauffé et de canal d'évacuation des gaz d'échappement.
Une fois que l'air monte du régénérateur jusqu'au point de retournement du canal horizontal, la direction du flux change et le flux d'air est relativement instable. Afin de stabiliser le flux d'air, le canal horizontal doit avoir une certaine longueur, et l'augmentation de la longueur est propice à la stabilité du flux d'air. De plus, l'allongement du canal horizontal élargit l'espace de fonctionnement sous le petit four, ce qui apporte une plus grande commodité au réglage, à l'assemblage et à la maintenance du pistolet de pulvérisation.
En raison des grandes fluctuations de température au niveau du coude et du flux d'air, le matériau réfractaire subit une certaine érosion. C'est pourquoi les briques réfractaires en corindon de zirconium fondu électriquement coulées ordinaires 33#, plus résistantes à l'érosion, sont utilisées pour la maçonnerie ici (l'arc plat arrière et les briques empilées entre la chambre de stockage de chaleur et l'arc en pente).
5. Petite languette de four
La « petite languette de four » est réservée au four de fusion qui brûle le gaz générateur et forme principalement un canal horizontal séparant l'air et le gaz. La structure et la taille de la languette sont un autre facteur structurel important qui affecte le degré de mélange de l'air et du gaz et la flamme entrant dans le four. La longueur, l'épaisseur et la forme de la languette ont un impact sur la longueur, l'angle, la distribution de température et l'érosion de la buse.
Longueur de la languette : Une fois les autres dimensions du petit four fixées, plus la languette est longue, plus le point de rencontre air-gaz est proche de la buse. Le four de fusion à flamme horizontale nécessite que la flamme ait une longueur, une direction et une rigidité suffisantes, et utilise généralement une languette en briques réfractaires en corindon de zirconium.
Épaisseur de la languette : Une fois les dimensions extérieures du petit four déterminées, l'épaisseur de la languette est liée à la distance entre l'intersection de l'air et du gaz, ce qui affecte le degré de mélange de l'air et du gaz et l'angle de la flamme. Compte tenu de la résistance structurelle, la languette doit également avoir une certaine épaisseur. Si elle est trop fine, elle provoquera une grave pénétration du feu et aggravera la combustion. En général, la languette a une épaisseur de 250 mm.
