Ciment réfractaire également connu sous le nom deCiment d'aluminate de calcium, est fabriqué à partir de bauxite et de chaux sélectionnées de haute qualité comme matières premières, qui sont soigneusement mélangées et mélangées dans des matières premières dans une proportion spécifique. Ces matières premières sont ensuite soumises à un processus de frittage à haute température pour extraire l'aluminate comme composant principal, tout en garantissant que la teneur en alumine atteint la norme d'environ 50 %, formant ainsi ce que l'on appelle le clinker.
Le clinker est finement broyé et finalement transformé en une poudre fine, ce que nous appelons le ciment réfractaire. Il a non seulement d'excellentes propriétés réfractaires, mais est également un matériau de cimentation hydraulique qui peut maintenir une structure et une résistance stables dans des conditions de température élevée. Selon la différence de propriétés réfractaires, il est divisé en plusieurs grades tels que 625, 725 et 825. Habituellement, le sac d'emballage du produit marquera clairement les mots tels que "CA-50-625#", ce qui signifie que sa réfractarité n'est pas inférieure à 1580 degrés, garantissant d'excellentes performances dans diverses applications à haute température.
Quelle est la différence entre le ciment réfractaire et le ciment ordinaire ?
① Différence de composition
Le ciment réfractaire est au cœur de la notion de « réfractaire ». Ce ciment spécial est soigneusement mélangé à partir de matériaux résistants aux hautes températures tels que l'alumine, l'oxyde de calcium et l'oxyde de silicium. Ces matériaux sont comme des guerriers dans un petit four, capables de tenir le coup dans un environnement à haute température de plus de 1000 degrés, montrant une excellente résistance au feu, à l'usure et à la corrosion. Bien que le ciment ordinaire soit également un matériau indispensable pour la construction, sa composition est plus encline aux besoins quotidiens de la construction. Principalement composé de matériaux courants tels que le calcaire, l'argile et le gypse, il résiste à des températures relativement basses, généralement inférieures à 100 degrés. Malgré cela, il brille toujours dans le domaine de la construction avec sa bonne force de liaison et sa durabilité.
② Comparaison des indicateurs physiques et chimiques
Composition chimique : Les oxydes résistants aux hautes températures contenus dans le ciment réfractaire lui confèrent une résistance extraordinaire aux hautes températures. En revanche, le composant silicate du ciment ordinaire est plus conventionnel.
Résistance à la compression : Dans un environnement à haute température, sa résistance reste particulièrement stable et il peut montrer d'excellentes performances par rapport au ciment ordinaire.
Retrait : Dans des conditions de température élevée, le retrait du ciment réfractaire est bien inférieur à celui du ciment ordinaire, ce qui contribue à maintenir la stabilité de la structure.
③ Distinction des occasions d'application
Le ciment réfractaire, tel un guerrier intrépide, se voit souvent confier des tâches importantes et stationné dans des environnements à haute température et corrosifs tels que des fours, des cheminées, des fours industriels et des cheminées à haute température pendant une longue période. Ses performances exceptionnelles peuvent protéger efficacement les structures contre les dommages causés par les températures élevées et la corrosion. Le ciment ordinaire, tel un simple architecte, entreprend silencieusement les tâches de construction de bâtiments et d'infrastructures généraux tels que des maisons, des ponts, des routes et des structures en béton. Il fournit une base solide à ces structures avec sa force de liaison et sa durabilité fiables. Cependant, bien que le ciment réfractaire fonctionne bien dans des environnements à haute température, nous devons également préciser qu'en termes de structures porteuses, le ciment ordinaire a une meilleure force de liaison et des propriétés mécaniques. Par conséquent, lors du choix du ciment, nous devons prendre des décisions judicieuses en fonction des besoins d'ingénierie et des environnements d'utilisation spécifiques.
