Dans le four de fusion du verre, la flamme générée par la combustion du combustible s'écoule de manière turbulente, est forte et puissante et a un certain effet de nettoyage. La température maximale de la flamme est de 1500 à 1600 degrés et varie avec le temps. En particulier lors de l'inversion, la température fluctue considérablement. La flamme est également mélangée à de la poussière de lot, de la vapeur alcaline, de la vapeur de bore, de la vapeur de plomb et des particules de carbone. La maçonnerie de l'espace supporte également une certaine charge mécanique à haute température. Les briques de l'espace de flamme comprennent le toit du four, le mur de soutènement et la petite partie du four. Les caractéristiques d'endommagement de chaque partie et les matériaux de briques réfractaires utilisés sont décrits ci-dessous.
Briques pour le toit et le mur de soutènement du four
Les caractéristiques de dommage de cette partie du corps de brique sont la corrosion (principalement la condensation de sulfate alcalin, formant une corrosion en nid d'abeille) et la combustion, il est donc nécessaire d'utiliser des matériaux extrêmement stables à la vapeur alcaline à haute température et ayant une température de ramollissement de charge élevée et une résistance au fluage. La grande arche de l'espace de flamme du four de fusion adopte une qualité élevéebriques de siliceLes briques de corindon de zirconium fondu 33# utilisées dans la paroi de la partie de fusion ont une bonne résistance aux chocs thermiques à une température élevée de plus de 1200 degrés. En même temps, ils ont une bonne résistance à la corrosion aux vapeurs alcalines et aux poussières particulaires dans le lot.
La pression du four a un certain impact sur l'utilisation des revêtements en briques réfractaires en contact avec la flamme. Lorsque la pression du four est trop importante, la flamme intensifie l'érosion des briques réfractaires, en particulier des joints de briques. Les joints de briques sont la partie la plus faible de l'ensemble du revêtement en briques réfractaires et ils s'érodent généralement lentement le long des joints de briques. Par conséquent, lors de la construction de matériaux réfractaires, tout en sélectionnant des matériaux ayant de bons effets de performance, il convient également de sélectionner des boues réfractaires ayant d'excellentes performances et de minimiser la largeur des joints de briques pour améliorer l'étanchéité à l'air.
Briques pour le mur avant
La paroi avant est une partie relativement faible du four à cuve du four de fusion du verre. Elle présente trois principaux types de dommages, à savoir l'érosion du lot, le choc thermique et l'érosion par la flamme. À l'heure actuelle, cette partie utilise principalement du 33# fonduBriques AZSou des briques AZS frittées, et il existe également des composites de briques de silice de haute qualité et de briques AZS frittées. En plus d'utiliser des briques de haute qualité, la paroi avant doit également être combinée avec un refroidissement par air.
Briques pour petits fours
Les caractéristiques de dommages des briques pour petits fours peuvent être résumées comme suit : les gaz de combustion avec de la poudre, de la vapeur alcaline et des flammes partiellement brûlées se déplacent périodiquement d'avant en arrière à grande vitesse, ce qui entraîne une charge thermique élevée, des changements de température périodiques, des changements d'atmosphère pendant l'inversion, un décapage du gaz de flamme et une érosion de la poudre alcaline. Si la combustion est incomplète dans l'espace de flamme et que la flamme continue de brûler dans le petit four pendant la trempe, une surchauffe se produira. L'érosion des joints de briques des briques voûtées du petit four provoquera l'enfoncement d'une seule brique voûtée et le desserrage du pied de voûte. La différence de température entre les surfaces intérieures et extérieures des briques de buse est très importante et il est facile de les faire éclater et de les décoller. Si elles tombent dans du liquide de verre, elles provoqueront des défauts. Selon les caractéristiques de dommages ci-dessus, les briques pour petits fours doivent être résistantes aux températures élevées, à l'érosion, au décapage et avoir un certain degré de résistance aux chocs thermiques.
Français Actuellement, parmi les briques réfractaires pour petits fours, les briques en arc de cratère, les briques de couche supérieure en arc incliné de petit four, les briques de plaque de fond de petit four et les briques de languette de petit four sont les briques les plus facilement endommagées et sont également les parties faibles du four à bassin. Les briques en arc de cratère, les briques des parois latérales du cratère, les briques de plaque inférieure, les briques de couche supérieure en arc incliné, les briques de languette et les briques de buse sont fabriquées en briques AZS fondues (la partie la plus faible doit être constituée de briques AZS41 fondues), mais il faut faire attention au phénomène de pelage des briques dû à la transformation cristalline de l'ordre de 1000-1200 degré. Les briques de plaque inférieure peuvent également être fabriquées en briques de corindon dense frittées. L'arc de pente du petit four et l'arc de canal horizontal sont généralement fabriqués en briques de silice.
