Les hauts fourneaux sont divisés en deux types : ouvert et fermé. La température de fonctionnement la plus élevée de la zone de fusion du four est généralement de 1350 degrés. Le revêtement supérieur du corps du four est principalement soumis à l'usure mécanique de la charge. Le matériau réfractaire est généralement construit avec des briques d'argile et la durée de vie est d'environ 3 ans ; le revêtement de la zone de la tuyère et la paroi inclinée du four au-dessus sont directement construits avec des briques, qui sont principalement soumises à des températures élevées, au décapage par flux d'air et à l'érosion chimique, et sont plus facilement endommagées.
Les matériaux réfractaires pour hauts fourneaux doivent faire face aux défis de la température élevée, des contraintes mécaniques et de l'érosion chimique pour garantir leur intégrité structurelle et leur efficacité opérationnelle. Quels types de briques réfractaires conviennent aux matériaux réfractaires des hauts fourneaux ?
1 : Briques de carbone
Les briques de carbone sont largement utilisées dans le fond et le foyer des hauts fourneaux en raison de leur stabilité à haute température et de leur excellente conductivité électrique. Les briques de carbone peuvent maintenir la stabilité structurelle à des températures élevées supérieures à 1700 degrés et ont une bonne conductivité électrique, ce qui peut guider efficacement le courant dans le four et réduire les pertes de résistance. Cela rend les briques de carbone particulièrement adaptées aux zones qui entrent en contact avec du fer fondu et des scories à haute température, telles que le fond et le foyer du four, offrant une excellente résistance à l'usure et à l'érosion, améliorant considérablement la durée de vie du fond du four.
2 : Briques à haute teneur en alumine
Briques à haute teneur en alumineLes briques à haute teneur en alumine contiennent une proportion plus élevée d'alumine (Al2O3) et ont une réfractarité allant jusqu'à 1750 degrés ou plus, ce qui les rend idéales pour le ventre et le corps du four dans les hauts fourneaux. Les briques à haute teneur en alumine ont une bonne résistance à l'usure et aux chocs thermiques, et peuvent résister à l'érosion de la charge et aux changements rapides de température. Sa réfractarité élevée lui permet de bien soutenir et de protéger la paroi du four contre l'usure de la charge et du flux d'air, et est particulièrement adaptée à une utilisation dans les zones de température moyenne et élevée des hauts fourneaux, telles que le ventre et le corps du four, offrant une excellente stabilité thermique et une protection structurelle.
3 : Briques de magnésie chromée
Les briques réfractaires en magnésie-chrome sont principalement constituées de sable de magnésie et de minerai de chrome, et présentent des performances idéales à haute température et une résistance à l'érosion des scories alcalines. Dans les hauts fourneaux,briques de magnésie et de chromeLes briques en fonte sont souvent utilisées dans les zones de sole et de gorge de four et peuvent résister à l'érosion des scories à haute température et des substances alcalines. Sa résistance à haute température et à la corrosion chimique en fait un matériau idéal pour la manipulation de la fonte et des scories en fusion. Cette brique maintient la stabilité structurelle dans les zones à haute température tout en offrant une bonne résistance à l'usure et à l'érosion, ce qui en fait un matériau important pour les pièces à haute température des hauts fourneaux.
4 : Briques en argile réfractaire
Les briques d'argile sont généralement utilisées dans la couche extérieure et la zone basse température des hauts fourneaux en raison de leur bonne résistance à la chaleur et de leur rentabilité. Les briques d'argile peuvent fournir une isolation thermique efficace à basse température tout en ayant une certaine résistance à l'érosion. Elles sont souvent utilisées dans les zones basse température du corps et de la gorge du four pour fournir une protection thermique de base et un support structurel. Bien qu'elles ne soient pas aussi résistantes aux hautes températures et à l'usure que les briques à haute teneur en alumine ou en magnésie-chrome, les briques d'argile sont toujours des matériaux réfractaires dans les hauts fourneaux en raison de leur économie et de leur traitement facile.
La chemise d'eau de refroidissement par vaporisation est utilisée et doublée de briques d'argile pour améliorer la conduction thermique et former une couche protectrice sur la peau de laitier de la surface de travail, augmentant ainsi sa durée de vie ; le lit du four principal transporte et stocke le liquide de cuivre, la couche non fonctionnelle est construite avec des briques d'argile et la couche de travail est construite avec des matériaux réfractaires tels que des briques réfractaires en magnésie, des briques en magnésie-chrome ou des briques chromées, et la durée de vie est généralement d'environ 2 ans. Le lit avant est une auge rectangulaire. Le fond de l'auge est construit avec des briques isolantes en argile et des briques d'argile, puis la couche de nivellement est enfoncée avec un matériau de bourrage réfractaire en magnésie. Ensuite, toute la couche de travail de l'auge est construite avec des briques en magnésie-chrome ou des briques chromées. Le revêtement du lit a une longue durée de vie, et le revêtement de la ligne de laitier de la paroi de l'auge est plus facilement endommagé, et sa durée de vie est également supérieure à six mois.
Les matériaux réfractaires doivent être utilisés en combinaison pour répondre pleinement aux exigences des différentes parties du haut fourneau, assurer son fonctionnement stable à long terme et prolonger la durée de vie de l'équipement.
