En tant qu'élément important du processus de coulée continue, le revêtement de travail du répartiteur doit résister au récurage et à l'érosion de l'acier en fusion à haute température. Les matériaux siliceux traditionnels ne conviennent plus à la sidérurgie alcaline actuelle, c'est pourquoi des matériaux réfractaires alcalins sont principalement utilisés, principalement des matériaux à base de magnésium. Magnésium secmasse de battageLe matériau présente les avantages d'une construction simple, d'une efficacité thermique élevée, d'un taux d'élimination des scories élevé et d'une longue durée de vie, et est favorisé par l'industrie de la fusion d'acier.
Processus de développement
1. Sélection des matières premières :
Matières premières de magnésium : principalement de la magnésie fondue et de la magnésie frittée, qui présentent un caractère réfractaire et une résistance à la corrosion élevés.
Liant : Les liants traditionnels à base de résine phénolique sont sujets à la pollution de l’environnement et sont coûteux. Il est donc nécessaire de trouver des liants plus respectueux de l’environnement et plus économiques pendant le processus de développement. Des études ont montré que le métasilicate de sodium heptahydraté peut être utilisé comme liant principal et utilisé en combinaison avec une résine phénolique pour améliorer les performances du matériau et réduire la pollution de l'environnement.
2. Classement des particules :
En étudiant l'influence de différentes classifications de particules sur la densité apparente de la masse de magnésium sec, le meilleur schéma de classification des particules est déterminé.
Un meilleur système de classement des particules peut augmenter la densité de tassement des matériaux secs, améliorant ainsi leurs performances anti-récurantes et anti-érosion.
3. Processus de préparation :
Le matériau sec de magnésium est préparé par un procédé de moulage par vibration. En contrôlant des paramètres tels que la pression et le temps de vibration, le matériau sec a une meilleure densité et résistance.
Pendant le processus de préparation, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres tels que le rapport de mélange, le temps de mélange et la température des matières premières pour garantir les performances stables et fiables de la matière sèche.
Évaluation et optimisation des performances
1. Test de performance : La masse de pilonnage sèche en magnésium développée est testée pour ses performances, notamment anti-récurage, anti-érosion, stabilité aux chocs thermiques, etc. Les performances sont évaluées par des tests comparatifs avec des matériaux secs de magnésium traditionnels.
2. Optimisation et amélioration :
Selon les résultats des tests de performance, le ratio de matières premières, le classement des particules et le processus de préparation sont optimisés et améliorés. Grâce à des itérations et à des optimisations continues, les performances du matériau sec de magnésium développé sont supérieures et répondent aux besoins de l'industrie de la fonderie d'acier.
Par rapport aux matériaux de masse secs de pilonnage traditionnels en magnésium, les matériaux secs respectueux de l'environnement ont de meilleures performances environnementales et des avantages économiques. L'utilisation de matériaux secs respectueux de l'environnement peut réduire les coûts de production, améliorer l'efficacité de la production et réduire la pollution de l'environnement.
