Une fois les briques réfractaires formées, elles doivent être séchées dans un four de séchage tunnel. Pendant le processus de séchage, en raison d'un mauvais fonctionnement ou d'autres raisons, il est facile de provoquer des problèmes de qualité tels que des fissures dans les briques. Voici les raisons de qualité de séchage et les mesures préventives susceptibles de se produire dans les fours de séchage tunnel pour référence : 1. Le volume d'air sec et la vitesse du vent sont trop importants pour provoquer des fissures dans les briques. Le principe du système de séchage du four de séchage tunnel est basse température, grand volume d'air et légère opération de pression positive. Le soi-disant grand volume d'air signifie qu'il doit y avoir suffisamment de volume d'air pour extraire une grande quantité de vapeur d'eau dans le four du four de séchage, non pas que plus le volume d'air est grand, mieux c'est. Un volume d'air de séchage et une vitesse du vent excessifs peuvent faire sécher et rétrécir rapidement la surface de la brique et provoquer des fissures dans la brique. Les fissures causées par cette raison se produisent généralement dans la partie médiane supérieure du côté au vent de la rangée avant de billettes de chaque wagon de four et des 1 à 2 couches supérieures de briques de l'ensemble de la billette de véhicule. Il est nécessaire d'opérer selon les caractéristiques des quatre étapes du processus de séchage de la brique, à savoir l'étape de chauffage de la brique, l'étape de séchage constant de la brique, l'étape de séchage à vitesse réduite de la brique et l'étape de séchage équilibré de la brique et ses modes opératoires. L'étape de séchage à vitesse constante des briques, à savoir l'étape d'élimination de l'eau libre, est l'étape principale du processus de séchage des briques. A ce stade, l'eau de retrait entre les particules de boue du corps vert est évacuée et le corps vert se rétracte. Par conséquent, si l'opération est incorrecte, le corps vert est sujet aux fissures. 2. La température de l'air sec est trop élevée et le cycle est court, ce qui provoque des fissures dans la brique. Une température de l'air de séchage excessivement élevée et un cycle de séchage court provoqueront également des fissures sur la surface de la brique en raison d'un retrait de séchage rapide. De telles fissures apparaissent généralement dans les parties médiane et supérieure de l'ensemble de la pile de billettes du véhicule. Qu'il s'agisse d'un volume d'air de séchage, d'une vitesse de vent excessive ou d'une température de l'air de séchage excessive et d'un cycle de séchage court, la cause première des fissures dans les briques est causée par un processus de séchage inapproprié, c'est-à-dire un système de séchage déraisonnable. En bref, les quatre étapes de tout le processus de séchage doivent être strictement suivies, à savoir l'étape de chauffage de la brique. Les briques se dessèchent avec l'augmentation de la température et le corps produit un retrait de séchage. Dans le processus de séchage, lorsque la vitesse de diffusion externe de l'humidité de la brique est égale à la vitesse de diffusion interne, c'est-à-dire que le séchage entre dans l'étape de séchage à vitesse constante. A ce moment, le séchage est effectué le plus intensément. Si la vitesse de diffusion externe est bien supérieure à la vitesse de diffusion interne, le corps vert formera un grand gradient d'humidité, ce qui entraînera un grand rétrécissement de la surface du corps vert. Lorsque la contrainte générée par le retrait est supérieure à la résistance du corps cru, des fissures se forment à la surface du corps. Pendant le processus de séchage, lorsque l'humidité à la surface du corps est égale à l'humidité absorbée par l'atmosphère, la surface d'évaporation se rétrécit progressivement dans les pores capillaires à l'intérieur du corps à mesure que l'humidité diminue, la vitesse de séchage diminue progressivement et le séchage entre dans l'étape de séchage à taux réduit. Dans l'étape de séchage à vitesse réduite, seule l'augmentation correspondante des pores se produit dans le corps vert sans retrait de volume. Par conséquent, le corps cru ne produira pas de fissures de séchage pendant l'étape de séchage à vitesse réduite. Il existe un point de partage entre l'étape de séchage à vitesse constante et l'étape de séchage à vitesse réduite, c'est-à-dire le point critique du séchage. La libération d'humidité de la brique au point critique de séchage a atteint une teneur en humidité limite, c'est-à-dire la teneur en humidité critique, qui est la teneur en humidité de la brique au point critique. À ce moment, les particules solides se rapprochent les unes des autres car elles perdent l'humidité environnante jusqu'à ce qu'elles se touchent et restent ensemble. Par conséquent, une fois que le processus de séchage de la brique a atteint le point critique de séchage, ou en d'autres termes, après que l'humidité de la brique a atteint la teneur en humidité critique, la brique cesse de rétrécir. Le point critique du séchage est un tournant dans le processus de séchage de la brique. Avant le point critique de séchage, chaque goutte d'eau sur la brique provoquera un rétrécissement, ce qui peut provoquer des fissures dans le corps. Provoquera des fissures dans le corps vert. Après le point critique, étant donné que le processus de séchage ne produira plus de fissures destructrices, la ventilation maximale et la température la plus élevée du fluide chauffant doivent être utilisées pour éliminer rapidement l'humidité du corps vert et augmenter la vitesse de séchage. On peut voir que la détermination précise de l'emplacement du point critique du four de séchage tunnel est très importante pour la conception et l'opération de production du four de séchage tunnel. Pendant le processus de production, la position exacte du point critique dans le séchoir tunnel ne peut pas être déterminée intuitivement par l'opérateur. L'opérateur ne peut qu'essayer d'ajuster le volume d'air et la température de chaque sortie d'air, ainsi que la qualité et la vitesse de séchage des briques, et trouver une plage relativement petite. , Pour répondre aux besoins des opérations de production. 3. Raisons et mesures préventives de l'effondrement du four de séchage tunnel Pendant la production hivernale dans la région nord, en particulier lorsque la température extérieure descend en dessous de zéro, le four de séchage tunnel est le plus sujet aux accidents d'effondrement. Il arrive souvent qu'une partie de la pile ou la totalité de la pile de billettes du véhicule s'effondre. Il existe deux cas d'effondrement des billettes, l'un est qu'une partie de la pile est mouillée de haut en bas comme si elle était mouillée par l'eau; l'autre est qu'une partie de la billette ou la totalité de la billette du véhicule s'effondre de bas en haut. La raison de l'ancien effondrement est la suivante : l'humidité évacuée du four de séchage tunnel se condense sur la paroi intérieure du cylindre de vidange, et l'eau condensée s'égoutte le long de la paroi du cylindre sur la pile de billettes pour mouiller les briques ; la dernière raison est : tunnel Une grande quantité d'humidité dans le séchoir diminuera graduellement en température à mesure qu'elle s'écoulera vers la sortie d'humidité. Lorsque la température atteint le point de rosée, une grande quantité de rosée sera produite à la surface des briques. Les briques imbibées de rosée ne peuvent résister à la pression de la pile supérieure. Quand, il s'est effondré. Les principales mesures pour empêcher l'effondrement des billettes sont : l'une consiste à renforcer les mesures d'isolation du corps du four de séchage tunnel et du toit du four ; l'autre est de renforcer l'étanchéité de la porte du four à l'entrée du four de séchage tunnel pour empêcher l'air froid de pénétrer dans la sortie d'humidité et de réduire la température d'évacuation de l'humidité ; Selon le temps de refroidissement, augmentez la température de l'air et augmentez le volume d'air dans le four ; quatrièmement, découvrez l'emplacement de la billette effondrée dans le four de séchage tunnel (numéro de place de stationnement), augmentez l'entrée d'air chaud à haute température, s'il n'y a rien de tel dans la conception et la construction Pour l'entrée d'air, vous pouvez ajouter entrées d'air des deux côtés du four et au-dessus de la plate-forme du wagon du four. Connectez un tuyau de φ300 mm du tuyau principal pour l'air chaud pour introduire de l'air chaud, de sorte que la température de l'air à cette partie dépasse la température du point de rosée. En bref, le signe effectif de ces mesures est : la température à la sortie du drain doit être supérieure à 50 degrés. 4. Comment identifier les fissures des briques réfractaires causées par le processus de non-séchage et les mesures préventives La raison du processus de non-séchage fait référence à la forme des fissures qui ont été produites dans les briques réfractaires au cours du processus de production avant le séchage, et la les fissures n'apparaissent qu'après séchage. Comment identifier les fissures de brique causées par un processus de non-séchage est également très important pour les opérateurs de torréfaction, afin de résoudre les problèmes de qualité du produit de manière opportune et ciblée. (1) Fissures de brique causées par des raisons de formation Lorsque la brique poreuse est formée, si la force de compression rencontrée par la boue dans la matrice est différente, la vitesse d'extrusion de la barre de boue sera différente et la compacité du côté et du milieu une partie de la brique sera différente. Le corps est en train de sécher. Parce que la compacité autour du corps est inférieure au milieu, la température du bord est supérieure à la température du milieu, ce qui fait que l'humidité du bord s'évapore rapidement, et l'humidité du milieu s'évapore lentement, ce qui entraîne une situation où le taux de déshydratation du bord est supérieur à le milieu. Lorsque le bord se rétrécit trop vite, des fissures se sont produites sur les bords du corps vert. La cause profonde de ce type de fissure est la structure déraisonnable de la tête de la machine à briques. De plus, un cadre de noyau inapproprié est également la principale raison de la formation de fissures : premièrement, la vitesse d'extrusion de la section de bâton de boue est inégale pendant la formation ; Le cadre central n'est pas bien cicatrisé après avoir été divisé et des fissures de formation se forment; troisièmement, lors de la formation, l'épaisseur de la paroi du trou ébaucheur est inégale, et pendant le processus de séchage, des contraintes importantes sont générées en raison d'un retrait irrégulier, entraînant la formation de fissures. En bref, les microfissures formées dans le cru en raison du moulage ne sont pas faciles à trouver lors du moulage, et elles ne sont révélées qu'en raison de l'expansion des fissures après séchage ou cuisson. La caractéristique la plus importante de la formation de fissures est la régularité, qui nous fournit une méthode simple pour identifier les causes des fissures de brique et prendre pour éliminer les fissures de brique, et peut prendre des mesures efficaces de manière ciblée. (2) Fissures de briques causées par de la boue. Premièrement, la boue est mélangée avec de l'eau de manière inégale, et la différence d'humidité entre les couches intérieure et extérieure de l'ébauche ou de chaque pièce est trop grande, et les fissures sont causées par un retrait incohérent pendant le processus de séchage; la seconde est que différentes matières premières (gangue de charbon, roches de page, etc.) sont mélangées de manière inégale, formant des masses de boue de différentes tailles. Pendant le processus de séchage, les fissures sont causées par le retrait incohérent de chaque pièce ; le troisième est la matière première à haute teneur en plastique qui n'a pas été stérile et le coefficient de sensibilité au séchage est supérieur à 2. Le taux de retrait des briques formées par le matériau est très important et il est facile de produire des fissures. 5. Problèmes de protection de l'environnement dans la production de séchoir tunnel Le problème de protection de l'environnement du séchoir tunnel fait référence au problème de pollution des gaz d'échappement rejetés par le séchoir dans l'environnement. Ces dernières années, les problèmes de protection de l'environnement des briqueteries ont été répertoriés comme des indicateurs d'évaluation importants par les gouvernements locaux, en particulier les émissions de gaz de combustion et la pollution du système de torréfaction ont fait l'objet d'une plus grande attention, et les inspections des travaux de protection de l'environnement ont progressivement augmenté. Un jour, si la fumée Si l'émission n'est pas aux normes, il sera ordonné de rénover ou d'arrêter la production. Par conséquent, attacher de l'importance aux questions environnementales devrait être la même chose qu'attacher de l'importance à la production : une attention précoce, une planification précoce, une action précoce et des résultats précoces. Du point de vue de la technologie de fonctionnement du processus de séchage tunnel, l'une consiste à utiliser l'air chaud propre de la zone de refroidissement du four de torréfaction comme source de chaleur de séchage du four de séchage tunnel. Tant que le procédé fonctionne correctement, son volume d'air chaud et sa température peuvent répondre pleinement aux besoins de la production de séchage ; la seconde est de ne pas utiliser la torréfaction tunnel. Les fumées du four sont séchées ; le troisième est d'être prudent ou d'utiliser moins les gaz de combustion à haute température à l'arrière du four de torréfaction pour préchauffer la chaleur ; Les gaz d'échappement évacués du four subissent un traitement de désulfuration.
