La poche de four électrique a des conditions de fonctionnement difficiles : température de coulée élevée (1640-1690 degré), jusqu'à 1,000 nuances d'acier, large gamme d'alcalinité du laitier (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), affinage Longue durée (120-150min), puissance de chauffage élevée, etc. La couche de travail inférieure de l'emballage a longtemps été construite avec des briques de carbone magnésie-aluminium, des briques de carbone spinelle , briques de magnésie-carbone et autres briques de presse contenant du carbone. Cependant, conformément aux exigences de la fusion de l'acier à très faible teneur en carbone et de l'acier de haute qualité, la proportion d'affinage en dehors du four d'acier fondu augmente et le temps de fusion devient plus long, ce qui entraîne une augmentation de la température de l'acier fondu. et un temps de séjour plus long dans la poche. Cela nécessite des matériaux réfractaires pour poche de plus en plus haute.
Les bétons de corindon-spinelle sont largement utilisés dans la couche de travail sous la ligne de laitier de la poche de conversion en raison de sa bonne résistance à la corrosion du laitier alcalin et de ses excellentes propriétés mécaniques à haute température. Le spinelle de magnésie-aluminium présynthétisé ou généré in situ est introduit dans la coulée de corindon, principalement pour améliorer la résistance au laitier et améliorer les propriétés mécaniques à haute température. Le spinelle magnésium-aluminium présynthétisé a une plus grande taille de grain, une bonne stabilité chimique et une faible solubilité, ainsi qu'une excellente stabilité volumique. Il est particulièrement adapté pour une utilisation au fond d'une poche à haute température et haute pression. Pour cette raison, l'usine sidérurgique de fours électriques de Baosteel a décidé d'essayer des bétons moulés en corindon-spinelle au lieu des briques en aluminium-magnésium-carbone normalement utilisées pour la couche de travail inférieure de la poche de la ligne de production de billettes rondes.
Comparaison des performances de la brique de spinelle de corindon et de la brique de magnésie-aluminium-carbone
Par rapport aux briques de carbone magnésie-aluminium, les bétons de corindon-spinelle ne contiennent pas de carbone, ont une densité apparente plus élevée et ont une résistance à la compression et une résistance à la flexion à haute température comparables à température ambiante. Ils se dilatent légèrement après cuisson et présentent une bonne stabilité volumique. D'après les indicateurs de performance, la coulée de corindon-spinelle peut répondre aux exigences du processus de fusion de la ligne de production de billettes rondes de four électrique.
Analyse d'application du spinelle de corindon coulable
2.1 Comparaison de la brique coulable en corindon-spinelle et de la brique en magnésie-aluminium-carbone
Les principales différences entre le fond de la poche de coulée et le fond de la poche de brique : 1) Le temps de rotation du fond de la poche de coulée est d'environ 24 ~ 38h, le temps de construction est de 2h, le temps de durcissement est de 16h, le temps de cuisson est de 36h ; le temps de construction du fond de la poche à briques est de 4h, le temps de cuisson 12-24h. 2) Le mode de maintenance est réglé. Lorsque la poche à briques est réparée, tous les revêtements inférieurs de travail, y compris les briques en aluminium-magnésie-carbone au fond de la poche, doivent être remplacés ; pendant la réparation de la poche de coulée, seules les briques de ventilation, les buses et les zones d'impact sont à remplacer.
La coulée de corindon-spinelle est appliquée à la couche de travail inférieure de la poche de 150t (louche 13# et 8#) de la ligne de production de billettes rondes du four électrique de Baosteel, avec 5,0 % -5,5 % d'eau (w), valeur de débit 180-220mm, agitation Le temps est de 3-5min, l'échappement est vibré par une tige vibrante et le temps total de construction est de 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. Lorsque le fond en brique est réparé, toutes les couches de travail inférieures seront remplacées. On peut voir que la coulée de corindon-spinelle peut répondre aux conditions de travail de la poche de la ligne de production de billettes rondes du four électrique et a une meilleure durée de vie.
Par rapport au fond de poche en brique, l'utilisation de la coulée intégrale au fond de la poche présente les avantages suivants : 1) Le nombre de joints de brique dans la couche de travail du fond de la poche est réduit, la probabilité de fissuration de le fond de la poche et la pénétration de l'acier froid le long des joints de briques sont réduits, et la sécurité d'utilisation de la poche est améliorée. 2) Renforcez l'étanchéité à l'air et l'intégrité de la couche de travail inférieure du sac, réduisez la probabilité de "soufflage latéral" de la brique de ventilation, réduisez la probabilité de déconnexion en raison de la brique de ventilation anormale et améliorez la sécurité. 3) Au cours des étapes intermédiaires et tardives d'utilisation, il n'y aura pas de rupture anormale du corps de brique en raison de l'élargissement progressif des joints de brique. 4) La construction mécanique est facile à utiliser et réduit l'intensité du travail. 5) Il n'est pas nécessaire de remplacer toutes les couches de travail du fond de l'emballage lors de la réparation intermédiaire, et la zone d'impact du fond de l'emballage est maintenue avec le matériau de réparation, et la consommation de matériaux réfractaires est réduite .
