Briques à haute teneur en aluminepeut être considérée comme l’une des briques réfractaires les plus utilisées dans l’industrie réfractaire. Il existe des centaines de spécifications et de tailles de briques à haute teneur en alumine, qui peuvent être utilisées dans une variété de fours thermiques tels que l'industrie sidérurgique, l'industrie des matériaux de construction et l'industrie électrique.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75 % ; Classe II : Al₂O₃ 60 % ~ 75 % ; Classe III : Al₂O₃ 48 % ~ 60 %.
Cuisez une brique réfractaire à haute teneur en alumine, généralement à une température de cuisson de 1 700 à 1 800 degrés ;
Cuisson de briques réfractaires secondaires à haute teneur en alumine, généralement à une température de cuisson de 1 600 à 1 700 degrés ;
Cuisez des briques réfractaires à haute teneur en alumine à trois niveaux, généralement à une température de cuisson de 1 500 à 1 600 degrés ;
Le processus de production de briques à haute teneur en alumine et de multi-clinkerBriques d'argilesont similaires. Les principales matières premières réfractaires sont : la bauxite à haute teneur en alumine composée principalement de bauxite hydratée (monohydrate, gibbsite, etc.) ; minéraux du groupe sillimanite (y compris la kyanite, l'andalousite, la sillimanite, etc.) ; matières premières synthétiques, telles que l'alumine industrielle, la mullite synthétique, le corindon fondu, etc. La différence est que la proportion de clinker dans les ingrédients est relativement élevée, pouvant atteindre 90 % à 95 %. Le clinker doit être trié et tamisé pour éliminer le fer avant d’être concassé. La température de cuisson est relativement élevée, comme dans les tunnels pour les briques à haute teneur en alumine telles que I et II. Il fait généralement 1 500 à 1 600 degrés pendant la cuisson du four.
Le caractère réfractaire des briques à haute teneur en alumine fluctue dans une large plage, généralement entre 1 770 et 2 000 degrés, qui est principalement affecté par la teneur en Al₂O₃, et augmente avec l'augmentation de la teneur en Al₂O₃ dans le produit. Dans le même temps, le caractère réfractaire est également affecté par la teneur et le type d'impuretés et est lié à la structure de la phase minérale du produit.
La température de déformation initiale des briques à haute teneur en alumine sous charge est supérieure à 1 400 degrés et augmente avec l'augmentation de la teneur en Al₂O₃. Pour les produits dont la teneur en Al₂O₃ est inférieure à 71,8 %, la température de ramollissement de la charge dépend du rapport de quantité de mullite et de phase vitreuse, et elle augmente à mesure que la quantité de mullite augmente. La quantité et la nature de la phase vitreuse ont un effet significatif sur le point de ramollissement sous charge. Lorsque la teneur en Al₂O₃ est de 71,8 % à 90 %, il s’agit de produits à base de mullite et de corindon. Avec l’augmentation de la teneur en Al₂O₃, le phaseur du verre reste fondamentalement inchangé. Bien que le corindon augmente, la mullite diminue ; par conséquent, la température de ramollissement de la charge n’augmente pas. Significativement. Une fois que la teneur en Al₂O₃ dépasse 90 %, à mesure que la teneur en Al₂O₃ augmente, la quantité de phase vitreuse diminue et la température de ramollissement sous charge augmente de manière significative, de 1 630 degrés à 90 % d'Al₂O₃ à 1 900 degrés à 100 % d'Al₂O₃, et la température de ramollissement sous charge augmente avec l'augmentation de la teneur en Al₂O₃. améliorer.
La conductivité thermique des briques à haute teneur en alumine diminue avec l'augmentation de la température. Lorsque la teneur en Al₂O₃ dans la brique à haute teneur en alumine est plus élevée, plus il y a de cristaux de mullite et de corindon, plus la tendance de la conductivité thermique à diminuer avec l'augmentation de la température est évidente. Mais au-dessus de 1000 degrés, le taux de chute diminue.
