Brique réfractaire SK34
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Description des produits
La brique réfractaire SK34 est une brique réfractaire en argile de première qualité, très appréciée pour sa capacité à résister à des températures élevées. Il est largement utilisé dans les industries nécessitant des matériaux fiables pour les revêtements de fours, les fours et autres applications à haute température.
« SK » : Il s'agit d'une méthode de dénomination courante pour les briques réfractaires, utilisée pour identifier le type de brique. Différentes combinaisons de lettres et de chiffres représentent différentes propriétés et utilisations de résistance au feu. "34" : Il s'agit du grade ou du grade des briques réfractaires SK34. SK34 indique généralement une résistance au feu moyenne et convient à une utilisation dans des conditions de température et de pression modérées. Les briques réfractaires réfractaires SK34 sont généralement capables de résister à des températures d'environ 1 300 degrés Celsius à 1 400 degrés Celsius. Par conséquent, les briques réfractaires réfractaires SK34 sont généralement utilisées pour le revêtement des fours industriels, des fours de frittage, des fours de traitement thermique, des fours de frittage et d'autres équipements à haute température. nécessitant des propriétés réfractaires modérées.
Paramètres des produits
| Paramètre de brique réfractaire SK34 | Valeur typique |
| Type de brique | SK34 |
| Al2O3 (oxyde d'aluminium) (%) | 38 - 42 |
| SiO2 (dioxyde de silicium) (%) | 55 - 60 |
| Fe2O3 (oxyde de fer) (%) | 1.0 - 2.0 |
| CaO (oxyde de calcium) (%) | 0.5 - 1.5 |
| MgO (oxyde de magnésium) (%) | 0.5 - 1.5 |
| Densité apparente (g/cm³) | 2.0 - 2.2 |
| Porosité apparente (%) | 20 - 24 |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) | 35 - 40 |
| Caractère réfractaire (degré) | 1650 - 1700 |
| Conductivité thermique (W/mK) | 1.0 - 1.5 |
| Dimensions (mm) | Personnalisable |
| Application/Utilisation | Revêtement de four, Fours, Fours industriels |
Les matières premières primaires de la brique réfractaire SK34 comprennent des argiles réfractaires de haute qualité et d'autres additifs. Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés et traités pour obtenir des propriétés optimales, telles que la stabilité à haute température, la résistance mécanique et la résistance aux chocs thermiques.
Le processus de fabrication consiste à mélanger les matières premières sélectionnées en un mélange homogène, à former des briques par moulage ou pressage et à les cuire à haute température. Ce processus de cuisson garantit le développement de structures robustes et résistantes à la chaleur dans les briques.
Caractéristiques des produits
Haute stabilité thermique : les briques réfractaires SK34 présentent une résistance remarquable aux températures élevées, maintenant ainsi l'intégrité structurelle et la stabilité dans les environnements de chaleur extrême.
Résistance aux chocs thermiques : ils démontrent une résilience exceptionnelle contre les changements rapides de température, cruciale pour les applications impliquant des cycles thermiques.
Porosité appropriée : les briques réfractaires en terre cuite SK34 ont une porosité apparente contrôlée, offrant un équilibre entre isolation et résistance mécanique, garantissant une résistance aux contraintes thermiques et à l'usure.
Résistance mécanique supérieure : ils possèdent des propriétés mécaniques robustes, notamment une résistance élevée à la compression et à l’abrasion, garantissant une durabilité et une longue durée de vie dans des conditions difficiles.
Application de produits
Les briques réfractaires en argile SK34 sont largement utilisées dans diverses industries, principalement comme revêtement dans les fours, les fours et les réacteurs. Ils jouent un rôle essentiel en fournissant l’isolation thermique et la stabilité requises dans les environnements à haute température, garantissant ainsi des opérations industrielles efficaces et fiables.
Brique réfractaire SK34 utilisée comme revêtement pour les convertisseurs, les poches et les répartiteurs de fabrication d'acier en raison de leur résistance aux températures élevées et de leur capacité à supporter les cycles thermiques, contribuant à une production d'acier efficace dans l'industrie sidérurgique, les fours à ciment et à chaux, la fabrication de verre, l'industrie de la céramiquey .

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