Brique andalousite
MOQ : 5 tonnes
Description
Les briques d'andalousite sont constituées de kaolin, de serpentine et d'autres matériaux réfractaires comme matières premières principales, qui sont mélangées, moulées et cuites à haute température. Les principales variétés comprennent les briques réfractaires en andalousite banshangshi, les briques réfractaires en andalousite de classe coupe-feu, les briques réfractaires en andalousite banshang, les briques réfractaires en andalousite à rotation angulaire, les briques réfractaires en andalousite de classe 1900 pour chaudières, etc.
Les briques d'andalousite ont généralement un faible taux de dilatation thermique pendant le processus de conversion, et il en existe deux types, l'un est constitué de briques réfractaires d'andalousite cuites et l'autre est de briques réfractaires d'andalousite non cuites.
Les briques réfractaires d'andalousite utilisent du corindon et de l'andalousite comme matières premières principales et contrôlent strictement la granulométrie des matières premières. Il adopte un nouveau processus, adopte des ingrédients en plusieurs étapes, une homogénéisation matricielle et détermine la meilleure température de calcination, etc., et possède une brique d'andalousite d'excellentes performances. Il peut pleinement répondre à l'utilisation de différentes parties du haut fourneau et du fourneau à vent chaud et de différents environnements de travail
Paramètres du produit :
1. Densité apparente : supérieure ou égale à 2,3 g/cm³
2. Résistance à la compression : supérieure ou égale à 40MPa
3. Réfractarité : supérieur ou égal à 1 750 degrés
4. Conductivité thermique : inférieure ou égale à 1,3 W/(m·K)
5. Poids : 2,6 kg/pièce
Processus de production des produits
Les briques réfractaires d'andalousite seront transformées en mullite par chauffage et, après conversion, elles auront une résistance au feu plus élevée. Le caractère réfractaire peut atteindre plus de 1 800 degrés, la brique d'andalousite contient peu d'impuretés et la résistance à haute température diminue très peu. Il est également résistant au froid rapide et à la chaleur rapide, à une résistance mécanique élevée, à une forte résistance aux chocs thermiques, à une forte résistance aux scories, à un point de conversion de charge élevé et présente une stabilité chimique extrêmement élevée (même insoluble dans l'acide fluorhydrique) et une forte résistance au sexe de corrosion chimique.
L’andalousite est utilisée dans l’industrie principalement pour sa résistance aux températures élevées. Une fois l’andalousite chauffée à 1 350 degrés sous pression normale, elle commence à se transformer en mullite aciculaire. Les cristaux de mullite sont la seule forme stable d'aluminosilicate sous l'action de températures élevées.
Au cours du processus de production, l’application de matières premières andalousites est également très importante. Afin d'éviter que le produit ne rétrécisse à haute température, une certaine quantité d'andalousite est ajoutée pendant le mélange pour donner à l'andalousite un volume stable à haute température.
Lors de l'utilisation de l'andalousite, comme l'observation constante de la poche de fer, elle peut complètement résister aux changements de température extrêmement froids et extrêmement chauds. Surtout lorsqu'il pénètre dans le fer fondu, il peut empêcher les fissures et le pelage. Assurez-vous que le volume est stable pendant l'utilisation et améliorez les performances de non-rétrécissement.
Application
La brique d'andalousite peut être utilisée dans des pièces clés telles que les fours à vent chaud et les tours à vent chaud, ainsi que divers équipements auxiliaires de coulée et d'exploitation, et peut également être utilisée pour fabriquer des installations de four, des isolants en aluminosilicate à haute température et des tissus de moulage en sable.
Parce que les briques réfractaires d'andalousite ont une bonne résistance aux températures élevées, aux acides et aux alcalis, une conductivité thermique et d'autres avantages, elles sont largement utilisées dans les industries de l'acier, de la chimie, de la construction et autres. Par exemple, dans les aciéries et les alumineries, il est utilisé comme matériau pour les parois des équipements à haute température et la structure des corps de fours ;
Dans les industries pétrochimiques, chimiques du charbon et autres, il est utilisé comme revêtement et four de réacteurs, fours, systèmes de séparation catalytique par hydrogénation et autres équipements ;
Les briques réfractaires d'andalousite sont également largement utilisées dans diverses chaudières, fours de traitement thermique et autres équipements, devenant ainsi un matériau de construction indispensable dans ces industries.
Indicateurs physiques et chimiques
| Projet |
Indice |
||||
|
THB |
THR |
THS |
YHD |
||
| L’AL2O3 |
65 |
60 |
57 |
53 |
|
| Fe2O3 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
|
| TiO2 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
|
| R2O |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
| Porosité apparente |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
| Résistance à la compression à température ambiante/MPa |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
| @0.2MPa Réfractarité sous charge/degré |
1680 |
1650 |
1600 |
1550 |
|
| Taux de fluage 20-50 h |
1500 degrés |
1450 degrés |
1400 degrés |
1350 degrés |
|
|
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
||
| Changement de ligne permanente de chauffage | 1500 degrés x4h |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
- |
- |
| 1400 degrés x4h |
- |
- |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
|
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