1. L'influence de la température du traitement thermique sur l'organisation des matériaux réfractaires à base de corindon
À mesure que la température de chauffage augmente, le composant liant aluminate de calcium dans lematériaux réfractaires à base de corindonva changer. Plus précisément, l'aluminate de calcium (CaAl2O4, appelé CA) va progressivement se transformer en CaAl4O7 (appelé CA2). Ce processus de transformation a un impact significatif sur la microstructure des matériaux réfractaires :
1. Frittage de fines particules de céramique : à mesure que la température augmente, les fines particules de céramique dans les matériaux réfractaires se fritteront progressivement pour former une structure de réseau stable et interconnectée. La formation de cette structure contribue à améliorer la résistance et la stabilité globales des matériaux réfractaires.
2. Revêtement d'agrégats à grosses particules : Au cours du processus de transformation, le liant d'aluminate de calcium va progressivement mouiller et se répandre sur les agrégats à grosses particules et se connecter les uns aux autres, pour finalement former un revêtement de grosses particules. Cet effet de revêtement contribue à réduire les écarts entre les agrégats à grosses particules et à améliorer la densité et la résistance à l'érosion des matériaux réfractaires.
2. Effet de la température du traitement thermique sur la perte de particules des matériaux réfractaires à base de corindon
La température du traitement thermique affecte non seulement la structure organisationnelle des matériaux réfractaires à base de corindon, mais a également un effet significatif sur leurs performances d'élimination des particules :
1. Amélioration de l'adhésion des particules : À mesure que la température de chauffage augmente, l'adhésion des particules réfractaires augmentera progressivement. Ceci est principalement dû à la transformation du liant aluminate de calcium et au frittage de fines particules de céramique, ce qui rend la force de liaison interne du matériau réfractaire plus serrée.
2. Réduction de l'excrétion de particules : dans des conditions d'isolation de 60 minutes, lorsque la température de chauffage est de 1150-1130, l'excrétion de particules est considérablement réduite. Parmi eux, 1250-1350 degrés est considéré comme la section de température de préchauffage optimale. Dans cette plage de températures, la microstructure du matériau réfractaire est optimisée et la force de liaison entre les particules est améliorée, réduisant ainsi la perte de particules.
3. Effet de la température du traitement thermique sur d'autres propriétés des matériaux réfractaires à base de corindon
Bien que la température de traitement thermique ait peu d'effet sur la porosité apparente, la densité apparente et la résistance globale aux chocs thermiques des réfractaires à base de corindon, le degré de perte local et le taux de perte de masse de la surface réfractaire lors de l'essai de choc thermique sont considérablement améliorés avec l'augmentation de température. Cela prouve en outre l’effet positif de la température du traitement thermique sur les performances d’élimination des particules.
En résumé, la température du traitement thermique a un effet significatif sur l’organisation et les performances d’élimination des particules des réfractaires à base de corindon. En contrôlant raisonnablement la température du traitement thermique, la microstructure du réfractaire peut être optimisée et la force de liaison entre les particules peut être améliorée, réduisant ainsi la perte de particules et améliorant les performances globales du réfractaire.
