Après le soudage des ancrages, la pose des panneaux de silicate de calcium et le support du moule du revêtement du four rotatif à ciment, la construction dubétons réfractairesdoit être effectué de la manière suivante.
Inspection : vérifiez l'emballage et la date d'usine du béton, qui a généralement une durée de conservation de 6 mois, évitez l'humidité et effectuez un pré-test pour vérifier s'il est invalide ; vérifier l'aspect et la propreté du matériel à couler ; vérifier l'intégrité des machines et des outils de construction, et les outils vibrants et autres outils doivent avoir des pièces de rechange intactes ; vérifier le type, la taille, la disposition et la qualité du soudage des ancrages, et les ancrages métalliques doivent être bien traités avec de la peinture asphaltique, des capuchons en plastique et d'autres traitements de compensation de dilatation ; vérifier les revêtements de briques réfractaires environnants et les couches d'isolation pour éviter la perte d'eau des bétons ; vérifiez l'eau de construction et sa qualité doit atteindre la qualité de l'eau potable ; vérifiez si l'équipement en fonte comporte des pièces, s'il est desserré, il doit être fixé avec des plaques de fer puis soudé.
Si les éléments ci-dessus ne sont pas qualifiés, ils doivent être traités et qualifiés avant la construction. Les documents expirés et invalides ne doivent pas être utilisés. Lors de la construction de bétons réfractaires, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de panne de courant, de panne d'eau ou d'interruption de la construction. Surtout lors du coulage du haut du couvercle du four, une fois la construction arrêtée au milieu, la couche coulée aura un phénomène de sandwich, l'air chaud entrant dans le joint de la couche brûlera les ancrages et le béton s'effondrera.
La quantité d'eau ajoutée au béton doit être strictement contrôlée conformément aux instructions d'utilisation et ne doit pas dépasser la limite. Dans le but d'assurer la performance d'écoulement de la construction, la quantité d'eau ajoutée devrait être inférieure plutôt que supérieure. Faites attention à utiliser de l'eau propre pour éviter que d'autres composants ou débris présents dans l'eau n'affectent la solidification.
Le temps de mélange du béton ne doit pas être inférieur à 5 minutes. Il est strictement interdit d'utiliser un mélange manuel. Lors du mélange, mélanger à sec au préalable. Une fois le mélange sec uniforme, ajoutez 80 % de l’eau requise et remuez. Ensuite, en fonction du degré de sécheresse et d'humidité, ajoutez lentement le reste de l'eau et continuez à remuer jusqu'à l'obtention d'une consistance de travail appropriée. Lors du mélange de bétons de différentes qualités, le mélangeur doit d'abord être nettoyé.
Les bétons réfractaires doivent être utilisés en fûts entiers et en sacs. Le béton mixte est généralement épuisé en 30 minutes. Dans un environnement de travail sec et à haute température, ce temps doit être raccourci de manière appropriée. Le béton initialement solidifié ou même aggloméré ne doit pas être coulé dans le cadre du moule. Il est strictement interdit d'ajouter de l'eau et de remuer pour un usage secondaire.
Les bétons coulés dans le moule doivent être immédiatement vibrés en couches avec une tige vibrante. La hauteur de chaque couche doit être de ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
Lors du coulage d’une grande surface, celle-ci doit être construite en blocs. La superficie de chaque zone de coulée doit être de 1,5 à 2,0 m. Les joints de dilatation doivent être laissés tous les 2,0 m avec du contreplaqué, et aucune omission ne doit être faite. Les joints de dilatation doivent être laissés à intervalles réguliers entre les ancrages.
Une fois que la surface du matériau réfractaire est sèche, la partie exposée à l'air doit être immédiatement recouverte d'un film plastique. Après la prise initiale, il convient de l'arroser régulièrement pour maintenir la surface humide. Le temps de durcissement est d'au moins 2 jours. L'eau doit être fréquemment arrosée le premier jour. Après la prise finale du matériau calcinable (généralement 6-8 heures), le coffrage latéral peut être retiré et l'arrosage peut être poursuivi. Toutefois, le coffrage porteur ne peut être retiré qu'une fois que la résistance atteint 70 % (généralement 48 heures).
Une fois le coffrage retiré, le corps coulé doit être inspecté à temps. Les problèmes de qualité tels que les nids d'abeilles, le pelage et les vides doivent être traités et réparés à temps. Si le problème est grave, la pièce défectueuse doit être ciselée pour exposer l'ancre, puis remplie de la même qualité de matériau coulable, compactée et continuée à durcir. Il est interdit de le remplacer par du mortier de ciment.
