Le four rotatif à incinération des déchets dangereux est un cylindre cylindrique, qui est généralement équipé de matériaux réfractaires. La ligne d'installation de son axe est légèrement inclinée avec la ligne horizontale. Les déchets dangereux complexes et modifiables tombent constamment dans le four rotatif pour une incinération à haute température afin d'atteindre les exigences de réduction du volume et d'inrantiolation. Cependant, en raison de la grande variété de déchets dangereux et de la composition chimique complexe et modifiable, il est nécessaire non seulement de sélectionner scientifiquement les matériaux réfractaires appropriés, mais aussi de nécessiter strictement les méthodes de construction de maçonnerie des matériaux réfractaires. Les méthodes de maçonnerie standardisées et scientifiques peuvent non seulement réduire les dommagesbriques réfractairescausée par des forces physiques telles que la contrainte mécanique et la contrainte thermique, mais aussi la durée de vie des briques de feu réfractaires et améliore la qualité et l'efficacité.
Optimisation de la technologie et des méthodes de maçonnerie
01 Acceptation des briques réfractaires qualifiées
Les briques de feu réfractaires sont formées en appuyant sur les blancs dans un moule puis fritté à haute température. Par conséquent, la production de chaque lot de briques réfractaires est affectée par le moule pressé et la température de frittage, ce qui peut provoquer des écarts dans la taille de la production réelle. Contrôle strictement le déviation de qualité des briques d'incendie réfractaires peut réduire efficacement l'écart de qualité global de la maçonnerie du four rotatif. (1) Outils de mesure et d'acceptation: l'étrier Vernier (valeur de division 0. 0 2mm), souverain en acier standard (300 mm), jauge de feeper. (2) Acceptation qualifiée: l'emballage extérieur n'est évidemment pas endommagé, la surface est lisse sans protubérance, et il n'y a pas de trou de fusion évident; Le rapport d'échantillonnage est à chaque fois que 2% de la quantité d'alimentation normale, et les écarts de longueur et de largeur sont nécessaires pour ne pas dépasser 2 mm, les écarts de taille ne sont pas supérieurs à 1 mm, la somme des trois côtés du bord manquant est inférieure à 60 mm et la somme des trois côtés du coin manquant est inférieure à 50 mm; La longueur de fissure ne doit pas dépasser 40 mm et la largeur ne doit pas être plus large que 0,25 mm; Les briques réfractaires non standard avec des bords et les coins manquants évidents sont strictement interdits d'être mis en service.
02 Choix du processus de maçonnerie
Le processus de maçonnerie des briques des réfractaires est généralement divisé en maçonnerie sèche et en maçonnerie humide. La maçonnerie sèche signifie que la boue réfractaire n'est pas utilisée. Il est facile à utiliser et la vitesse de maçonnerie est rapide. Cependant, la maçonnerie sèche provoque de minuscules lacunes entre les briques d'incendie réfractaires, ce qui facilite le liquide de pénétrer et d'augmenter le risque d'érosion; La maçonnerie humide nécessite l'utilisation de la boue réfractaire à haute température pour combler les lacunes pour assurer une liaison plus serrée. Étant donné que le «centre d'élimination» élimine une grande variété de déchets dangereux dans la production et l'exploitation quotidiens, y compris les formes solides, semi-solides et liquides, lorsque les déchets dangereux sont incinérés à des températures élevées, des gaz à puces, des déchets en poudre, des déchets liquides, etc. de détachement partiel ou complet de briques de feu. Par conséquent, le "centre d'élimination" choisit le processus de maçonnerie humide pour le massacre réfractaire en brique réfractaire du four, c'est-à-dire que le mortier réfractaire à haute température est utilisé pour combler les lacunes entre les briques d'incendie réfractaires, afin que les quatre surfaces des bricks réfractaires soient étroitement combinées, et entièrement isolées à partir de gaz des sauts, de déchets en poudre, de déchets liquides, etc., pour réduire les risques et prolonger la vie en poudre de déchets de liquide, etc. briques.
03 Optimisez la méthode de maçonnerie pour réduire l'impact sur la vitesse d'amincissement des briques réfractaires
Les méthodes de maçonnerie optimisées comprennent:
(1) Calibration du point central: Utilisez un niveau et un bob de plomb pour localiser 3 points pour confirmer les 2 lignes centrales axiales du cylindre, et localiser 5 lignes de référence circonférentielles et rondeur pour calibrer le centre du cylindre. La maçonnerie basée sur le centre du cylindre peut détecter efficacement la déformation du cylindre et assurer l'écart annulaire uniforme des briques pendant la maçonnerie.
(2) Sélectionnez la méthode de la maçonnerie des fleurs: Pendant la maçonnerie, la méthode de maçonnerie stupéfiée axiale est utilisée pour échecant les joints de briques horizontales, ralentissant efficacement la consistance du glissement relatif des briques de réfractorisé dans chaque anneau, réduisant la contrainte locale des briques et réduisant la probabilité des dommages aux coins de briques. Ne choisissez pas la méthode de plénitude insuffisante du mortier, car la méthode de maçonnerie entraînera une cohérence des articulations en briques et sujette à la flexion, ce qui peut entraîner des briquets de feu locaux lorsqu'ils glissent les uns par rapport aux autres, et augmentez la probabilité de dommages aux coins locaux des réfractaires.
(3) les joints d'expansion de la réserve: Bien que les briques d'incendie réfractaires soient des produits réfractaires qualitatifs frittés à des températures élevées, elles s'étendront toujours dans une certaine mesure en raison de la chaleur dans la production et le fonctionnement réels; Lors de la construction du "centre d'élimination", un joint d'expansion de 5 mm est placé dans la direction circonférentielle d'environ 1 mètre pour chaque 5 anneaux de briques d'incendie réfractaires pour libérer l'expansion thermique des briques de réfractaires, réduisant ainsi l'extrusion et la fracture entre les briques de feu réfractaires.
(4) Il est strictement interdit d'utiliser des marteaux pour la maçonnerie: les réfractaires sont tirées à des températures élevées. Bien qu'ils soient difficiles, ils sont toujours fragiles et ne peuvent pas résister à l'impact des matériaux rigides. Des outils flexibles tels que les marteaux en bois et les marteaux en caoutchouc doivent être utilisés pour la maçonnerie. S'il est vraiment nécessaire d'utiliser un marteau pour la maçonnerie, il est nécessaire de l'amorti avec une planche en bois pour éviter le contact direct avec les briques réfractaires et causer des dommages.
(5) Briques de verrouillage: a. La maçonnerie réfractaire en brique est construite dans des anneaux. Le travail de maçonnerie doit être achevé le même jour. L'anneau entier des briques de verrouillage doit être terminé sans interruption au milieu, sinon cela provoquera un temps de coagulation et une extrusion de coagulation de boue incohérentes. né Dans la maçonnerie réelle des briques de réfractaires de taille conçue, en raison de la déviation d'épaisseur du mortier réfractaire et de la taille de déviation autorisée des briques, il est nécessaire d'utiliser des briques transformées pour la maçonnerie finale. Généralement, les trois à cinq dernières briques de feu réfractaires sont estimées pour trouver la taille appropriée de la dernière brique réfractaire. c. Lorsque vous utilisez des briques transformées pour le verrouillage des briques, lorsque la taille traitée est inférieure à 50% de la taille d'origine, la structure de briques d'origine peut changer et affecter sa résistance réelle. Il peut également se briser après avoir été soumis à de grandes forces et incapable de résister à la pression pendant la rotation du four rotatif, ce qui affectera l'intégrité des briques et provoquera des risques de sécurité tels que la chute ou l'effondrement. Par conséquent, il est généralement nécessaire que 2 briques de feu réfractaires transformées n'apparaissent dans chaque cercle de maçonnerie en briques réfractaires; La longueur des briques de feu transformées ne doit pas être inférieure à 50% des briques des réfractaires d'origine, et l'épaisseur ne doit pas être inférieure à 80% des briques réfractaires d'origine; Si 2 briques transformées sont nécessaires, elles doivent être posées des deux côtés d'une ou deux briques entières, et 2 briques transformées ne peuvent pas être posées à côté les unes des autres. La dernière brique de verrouillage de tout le four doit être traitée attentivement. Il est strictement interdit d'utiliser les castables pour verrouiller les briques seuls, mais la dernière brique de verrouillage peut être fixée avec des castables. Les briques de verrouillage doivent être fermes et non déplacées.
Après avoir optimisé le processus et la méthode réfractaires de la maçonnerie en brique, la qualité de la maçonnerie réfractaire en brique du four rotatif est effectivement améliorée et l'efficacité de fonctionnement des briques d'incendie réfractaire est améliorée. Dans le processus de maçonnerie, utilisez strictement des briques de feu qualifiées, et il est strictement interdit d'utiliser des coins cassés et des briques défectueuses fissurées pour la maçonnerie. Afin d'éviter l'érosion des écarts de briques réfractaires par des déchets dangereux, choisissez la méthode de maçonnerie des fleurs pour la maçonnerie le four rotatif d'incinération des déchets dangereux et utilisez des marteaux en caoutchouc en maçonnerie pour réduire l'impact dur sur les briques d'incendie réfractaires; Les joints d'expansion de réserve en fonction de l'expansion thermique des briques d'incendie réfractaires elles-mêmes, évitent efficacement la situation où les briques d'incendie réfractaires sont brisées par la force dure; Faites de bonnes mesures lors du verrouillage des briques pour vous assurer que la taille des briques transformées finales est modérée, afin d'éviter d'augmenter la pression annulaire en raison de la taille excessive et provoquant un relâchement annulaire en raison de la taille trop petite, ce qui affectera la structure globale de la maçonnerie.
