1. Qualité de matière première
Composition chimique: la teneur en alumine doit répondre aux exigences du grade réfractaire correspondant. D'une manière générale, plus la teneur en alumine dans le matériau à haute teneur en aluminium est élevée, meilleures sont les performances réfractaires du matériau réfractaire. Par exemple, pour certains hauts-aminium de haut gradebriques réfractaires, le contenu en alumine peut avoir besoin d'atteindre 70% ou même plus. Le contenu des éléments d'impureté doit être strictement contrôlé car ces impuretés réduiront les performances à haute température du matériau réfractaire. Par exemple, trop d'oxydes métalliques alcalins (oxyde de potassium, oxyde de sodium) peuvent former une phase liquide à faible point de fusion à des températures élevées, ce qui fait que le matériau réfractaire se ramollit et se déforme prématurément. Il est également nécessaire de prêter attention au contenu et à la proportion d'autres composants principaux tels que le dioxyde de silicium dans les matières premières. Le rapport en silicium-aluminium approprié a une influence importante sur la composition de phase et les performances du matériau.
Taille des particules et classement des particules: La taille des particules du matériau à haute teneur en aluminium doit répondre au processus de production et aux exigences de performance du produit final, et il doit y avoir une combinaison grossière et fine raisonnable. Si les particules sont trop grossières, la densité du corps vert après la moulure peut être mauvaise, affectant la résistance et les performances réfractaires; Si les particules sont trop fines, le corps vert peut avoir une mauvaise perméabilité de l'air et des fissures et d'autres défauts peuvent survenir pendant le processus de séchage et de tir. Grâce à un classement scientifique des particules, comme l'utilisation d'un classement continu, les petites particules peuvent combler les lacunes entre les grandes particules, ce qui aide à améliorer la densité d'emballage du corps vert et ainsi améliorer les performances globales du matériau réfractaire fini.
2. Moulage des exigences du processus
Sélection du liant: sélectionnez un classeur approprié en fonction du type spécifique de matériau réfractaire à haut aluminium et des conditions d'utilisation. Les liants en argile et les liants de phosphate. Les liants d'argile sont relativement faibles en coût et peuvent donner au corps vert une certaine plasticité et une certaine résistance à la liaison, ce qui est propice à la moulure; Les liants au phosphate peuvent faire que le produit a une meilleure résistance à haute température et d'autres propriétés, qui conviennent à certaines occasions avec des exigences de performance à haute température exigeantes. La quantité de liant ajouté doit être contrôlée avec précision. Si la quantité ajoutée est trop peu, le corps vert sera insuffisant en force après le moulage et il est facile à desserrer; Si le montant ajouté est trop, trop d'impuretés peuvent être introduites ou les performances à haute température du produit peuvent être affectées. Par exemple, certains liants se décomposent à des températures élevées pour produire trop de gaz, provoquant des problèmes tels que la structure des produits lâches.
Contrôle de la pression de moulure: Différents produits réfractaires à haut aluminium doivent être soumis à une pression de moulage appropriée en fonction de leur forme, de leur taille et de leurs exigences d'utilisation. Par exemple, lors de la fabrication de briques réfractaires à haut aluminium, une pression appropriée peut compacter le blanc, améliorer sa densité et sa résistance et assurer la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence de la brique. Si la pression est trop faible, la densité du blanc n'est pas suffisante et le produit fini est sujet à des problèmes de qualité tels que la perte de coin et la perte de bord; Alors que si la pression est trop élevée, le moule peut être endommagé et pour certains blancs avec des structures spéciales ou des matériaux cassants, des fissures internes et d'autres défauts sont sujettes à se produire.
3. Exigences du processus de licenciement
La température de tir raisonnable doit être déterminée sur la base des caractéristiques des matériaux de briques réfractaires à haut aluminium et des indicateurs de performance des matériaux réfractaires cibles. D'une manière générale, à mesure que la température de tir augmente, les phases minérales du réfractaire à haute teneur en aluminium peuvent être mieux frittées, ce qui aide à améliorer la résistance et la réfractarité et d'autres propriétés. Cependant, une température trop élevée peut entraîner des brûlures, comme la déformation et la fissuration du produit, et peut également provoquer des conditions indésirables telles que la décomposition de certaines phases minérales, affectant la qualité du produit; Si la température est trop basse, le blanc n'est pas suffisamment fritté et les indicateurs de performance tels que la densité et la résistance ne peuvent pas répondre aux exigences.
Le taux de chauffage et le temps de maintien pendant le processus de tir doivent également être strictement mis en œuvre conformément aux réglementations du processus pour garantir que les produits sont chauffés uniformément et ont des performances stables et fiables.
