La cuisson du clinker est un maillon important de la production de ciment, qui affecte la production, la qualité, les diverses consommations de clinker de ciment et les coûts de fabrication du ciment, et affecte en fin de compte les avantages économiques de l'entreprise. Le four rotatif est le principal équipement thermique pour la cuisson du clinker. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser et d'étudier les dommages causés aux briques réfractaires réfractaires à l'extrémité froide du four rotatif, afin de nous aider à bien résoudre ce problème.
1 Analyse des causes des dommages causésbriques réfractairesà l'extrémité froide du four rotatif
1.1 Dommages dus aux contraintes de compression Les dommages dus aux contraintes de compression se réfèrent principalement à la déformation du cylindre due à une conception déraisonnable de l'espace entre la courroie de roue et le tampon, à des erreurs d'installation, etc., ce qui entraîne des dommages aux briques réfractaires. Plus l'espace est grand, moins la surface de contact entre la courroie de roue et le cylindre est grande, et plus l'effet de renforcement de la courroie de roue sur le cylindre est faible, plus la contrainte de compression est importante, ce qui augmente la contrainte de soudage entre le tampon et le cylindre, produit des fissures et même casse le tampon. Dans le même temps, l'ovalisation augmente, provoquant l'éclatement des briques réfractaires réfractaires.
1.2 Réglage déraisonnable de l'anneau de retenue des briques En raison de l'inertie du four rotatif pendant le fonctionnement, les briques réfractaires ont tendance à se déplacer vers le bas. Afin d'éviter ou de réduire cette tendance, les anneaux de retenue des briques sont souvent placés à différentes positions dans le four. Du point de vue de la force, la courroie de roue est soumise à la plus grande force. Si l'anneau de retenue des briques est placé à l'intérieur de la courroie de roue ou à proximité de celle-ci, le corps du cylindre est soumis à une force et une déformation plus importantes. L'anneau de retenue des briques lui-même est souvent facilement endommagé, ce qui provoque la fissuration de la soudure, ce qui à son tour endommage les briques réfractaires. De plus, la forme de l'anneau de retenue des briques est également cruciale. L'anneau de retenue des briques conçu au début était soudé avec de l'acier d'angle, qui avait une faible résistance, était facilement endommagé et déformé, et affectait la stabilité des briques. Plus tard, des anneaux de retenue de briques en acier carré ont été largement utilisés et la résistance était garantie, mais la qualité de la soudure était souvent médiocre, ce qui finissait par provoquer la chute des briques.
1.3 Maçonnerie en briques réfractaires irrégulières Dans le processus de maçonnerie en briques réfractaires, les normes nationales pertinentes n'ont pas été respectées ou n'ont pas été strictement appliquées, ce qui a entraîné une dislocation, une inclinaison, des joints de mortier irréguliers, une escalade, une ouverture, une dislocation de la cavité, une flexion serpentine, etc., ou les briques traitées étaient inégales, avec des chutes d'angle, des fissures, des bords manquants, etc., ou lors du verrouillage des joints, la plaque d'acier du joint était trop épaisse, serrée trop étroitement ou trop lâchement, etc.
1.4 Le système de fonctionnement du processus n'est pas strict. La principale raison est que la vitesse de chauffage et de refroidissement est trop rapide pendant le processus d'ouverture et de refroidissement du four, ce qui entraîne l'endommagement des briques par une contrainte thermique excessive (refroidissement et chauffage rapides).
2 Contre-mesures
2.1 Réduire les dommages dus aux contraintes de compression Sélectionnez un espace approprié entre la courroie de roue et le tampon. Pour l'extrémité froide du four rotatif, l'espace doit être de 3 à 4 mm. Trop grand ou trop petit endommagera facilement les briques réfractaires. Il est préférable de choisir un tampon réglable pour assurer le meilleur espace. L'épaisseur du cylindre sous la courroie de roue est modérée et la structure est appropriée. Trop mince, il est facile de se déformer, trop épais, la zone de contact entre la courroie de roue et le cylindre est réduite, la pression locale est augmentée et l'usure est aggravée. L'épaisseur relative δ/D sous la courroie de roue (δ est l'épaisseur du cylindre sous la courroie de roue, D est le diamètre du cylindre) est généralement de 0.012~0,015. La limite supérieure est prise pour un grand diamètre de four et la limite inférieure est prise pour un petit diamètre de four. La courroie de roue doit avoir une rigidité suffisante. Une faible force de réaction, une épaisseur de cylindre peu fine et un espacement réduit (très faible) sont tous propices à réduire la déformation du cylindre. Cependant, si la rigidité de la courroie de roue est trop faible, le corps du four sera toujours déformé et le cycle des briques réfractaires sera très court.
2.2 Le réglage de l'anneau de brique de retenue doit être scientifique et raisonnable. L'anneau de brique de retenue doit être placé à 2,0m de la ligne centrale de la courroie de roue pour éviter que la force elliptique générée par le processus elliptique ne l'endommage. Il est préférable d'utiliser de l'acier carré pour l'anneau de brique de retenue et de chanfreiner les pièces à souder, ce qui peut non seulement garantir la qualité de la soudure, mais aussi faciliter l'incrustation de briques réfractaires. L'anneau de brique de retenue ne peut pas être placé au niveau de la soudure circonférentielle du cylindre pour éviter d'endommager et de forcer le cylindre. Les briques réfractaires protégeant l'anneau de brique de retenue doivent être incrustées sous l'anneau de brique de retenue pour éviter d'endommager les briques de forme spéciale.
2.3 La maçonnerie doit être normalisée et suivre strictement les normes nationales. Les briques réfractaires doivent être proches du corps du four, les briques doivent être proches les unes des autres, les joints de briques doivent être droits, l'intersection doit être précise, les joints de briques doivent être fermes, non mal alignés et ne pas s'affaisser ou tomber. Les joints circonférentiels doivent être alignés, ne pas grimper, ne pas dévier et éviter le désalignement ou la flexion en serpentin. Les briques à joint d'assemblage doivent être complètes et construites strictement selon les réglementations sur les joints d'assemblage. La plaque d'acier utilisée pour les joints d'assemblage ne doit de préférence pas dépasser 2 mm et doit être plate, sans ondulation, torsion ou bavure. 2.4 Système strict de séchage et de refroidissement du four Le système de séchage du four doit effectuer des opérations de séchage du four selon une certaine courbe de chauffe. Une attention particulière doit être accordée à la maçonnerie humide pour garantir que l'humidité libre est évacuée afin d'éviter l'explosion des briques réfractaires due à un chauffage excessif, et la vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée ; le processus de refroidissement du four doit garantir un certain temps d'isolation, et l'isolation (refroidissement naturel) doit être d'au moins 8 heures après l'arrêt du four après le déchargement. Pour les fours rotatifs utilisant des matériaux isolants, le temps d'isolation doit être prolongé de manière appropriée. Au début de la phase de refroidissement forcé, la porte d'air doit être fermée puis ouverte progressivement.
