Aujourd'hui, Topower Refractory vous amènera à comprendre que la brique de silice en tant que brique réfractaire de Chine est principalement composée d'écailles, de carrés et d'une petite quantité de temps résiduel et de verre.
La teneur en silicium est supérieure à 94 %. La densité réelle est de 2,35 g/cm3. Résistance à la corrosion des scories acides. Résistance à haute température. La température de départ du ramollissement de la charge est de 1620 ~ 1670 degrés. Une utilisation à long terme à haute température ne se déformera pas. Faible stabilité aux chocs thermiques (1 à 4 fois l'échange de chaleur dans l'eau) La silice naturelle est utilisée comme matière première comme brique réfractaire de Chine, et une quantité appropriée de minéralisant est ajoutée pour favoriser la transformation du corps vert en flocons. Sous atmosphère réductrice, 1350 ~ 1430 degrés sont lentement tirés. Lorsqu'il est chauffé à 1450 degrés, l'expansion totale du volume est d'environ 1,5 à 2,2 %, et cette expansion résiduelle rendra les incisions étroitement combinées pour garantir que la maçonnerie a une bonne étanchéité à l'air et une bonne résistance structurelle.
La composition de la brique de silice en tant que phase minérale de la brique réfractaire de Chine est principalement de la tridymite et de la cristobalite, et une petite quantité de quartz et de vitreux. La tridymite, la cristobalite et le quartz résiduel changent considérablement de forme cristalline à basse température, tandis que la brique de silice a une faible stabilité thermique à basse température. Pendant l'utilisation, il doit être chauffé et refroidi lentement en dessous de 800 degrés pour éviter les fissures. Par conséquent, il ne convient pas pour une utilisation dans des fours en dessous de 800 degrés.
Les propriétés et les processus des briques de silice en tant que brique réfractaire de Chine sont étroitement liés à la transformation cristalline du SiO2. Par conséquent, la gravité spécifique réelle est un indice de qualité important des briques de silice en tant que brique réfractaire en Chine. L'exigence générale est inférieure à 2,38 et la brique de silice de haute qualité en tant que brique réfractaire chinoise doit être inférieure à 2,35. La gravité spécifique réelle est faible, ce qui reflète le nombre d'échelles et de carrés dans la brique et la durée résiduelle, de sorte que l'expansion linéaire résiduelle est faible et la réduction de résistance en cours d'utilisation est faible.
La brique de silice en tant que silice de brique réfractaire de Chine a sept variantes cristallines et une variante amorphe. Ces deux variantes peuvent être divisées en deux types. Les anciennes variantes sont Yingshi, écailleuse et Fang Yingshi. Leurs structures cristallines sont très différentes et sont souvent lentes à se tourner l'une vers l'autre. Ces dernières variantes sont des sous-formes et y des variantes ci-dessus, avec des structures similaires et une transformation mutuelle rapide.
La matière première pour fabriquer des briques de silice en tant que brique réfractaire de Chine est la silice. Plus la teneur en silice de la matière première de silicium est élevée, plus la résistance au feu est élevée. Les impuretés les plus nocives sont A203, K2O, Na20, etc. , ce qui réduit considérablement la résistance au feu des produits réfractaires. Les briques de silice en tant que briques réfractaires de Chine utilisent de la silice avec une teneur en silice de plus de 96% comme matière première, ajoutent des minéralisants (calcaire de fer, lait de chaux, etc.) et des liants (mélasse, liquide résiduaire de pâte au sulfite, etc.), par mélange, formage, séchage, cuisson et autres productions techniques.
La brique de silice en tant que marché chinois des briques réfractaires diminuera progressivement. Dans l'industrie de la cokéfaction, une forme de production de coke sans four à coke a été développée pour remplacer certains cokes conventionnels. En termes de technologie sidérurgique, les nouvelles technologies de réduction directe et de réduction par fusion se transforment progressivement en productivité. Avec la promotion de ces nouvelles technologies, la demande de coke diminuera progressivement. Récemment, le nombre d'ensembles complets de briques de four à coke dans les pays étrangers a diminué et le nombre de briques de four à coke utilisées pour la réparation a augmenté. Il peut y avoir deux raisons principales : l'une est l'augmentation de la quantité d'injection de charbon pulvérisé et la demande de coke est réduite ; Le nombre de places sera progressivement réduit, la durée de vie des fours à coke existants sera prolongée autant que possible et les réparations majeures seront remplacées par des réparations mineures. Mais il convient de noter que même dans les pays industrialisés, il faudra une longue période de transition pour que les nouvelles technologies remplacent les anciennes. Pendant cette période, les briques de silice comme la brique réfractaire de Chine nécessaires aux réparations majeures des fours à coke resteront à un niveau considérable. À l'heure actuelle, les briques de silice et certaines briques de mur de fond pour les fours à verre au pays et à l'étranger ont été remplacées par d'autres briques, et au sommet du four, les briques de silice comme briques réfractaires chinoises conserveront leurs avantages.
