Ce passable, nous parlerons des deux derniers problèmes concernant les briques de carbone de magnésie calcium (brique réfractaire réfractaire). Ce problème concerne l'imperméabilisation du CaO libre et la carbonisation de l'acier fondu.
3. Imperméabilisation du CaO libre
Bien que CaO, en tant que matériau alcalin, ait la capacité de purifier l'acier en fusion, une excellente résistance au laitier, une stabilité thermique, etc., le principal inconvénient de CaO est qu'il absorbe l'eau dans l'air et s'hydrate. Son hydratation se déroule selon l'équation de réaction chimique suivante dans Magnesite Bricks Factory.
CaO plus H2O→Ca(OH)2 plus (16×4.18KJ)
L'hydratation du CaO est toujours un problème reconnu dans le monde entier, pour lequel de nombreux chercheurs ont effectué de nombreuses recherches et ont également obtenu de nombreuses méthodes d'hydrofugation du CaO. Parmi elles, les méthodes comprennent la couverture des produits contenant du calcium dans l'usine de briques de magnésite du point de vue de la technologie, comme le traitement à l'acide phosphorique, la cire de trempage de surface, etc. ; du point de vue du frittage, les grains de CaO grossissent pour former des grains relativement stables ; du point de vue des adjuvants, l'introduction d'oxydes tels que ZO2 et CaO forment des composés avec de meilleures propriétés d'hydratation à l'ébullition.
Cependant, dans les réfractaires magnésium-calcium-carbone liés à la résine de Magnesite Bricks Factory, parce que la résine se décompose violemment avant 510 degrés, CaO peut être hydraté avant cette température.
4. Carbonisation de l'acier fondu
Avec l'augmentation de la demande d'acier pur, d'acier à faible teneur en carbone et d'acier à très faible teneur en carbone, en raison de la teneur élevée en carbone (10 % -20 %) des réfractaires traditionnels contenant du carbone dans l'usine de briques de magnésite, la probabilité de l'ajout de carbone à l'acier fondu pendant l'utilisation augmente également. , qui est progressivement devenu un problème à prendre en compte, de sorte que les réfractaires traditionnels contenant du carbone ont été difficiles à utiliser dans des conditions de fusion d'acier propre en raison de leur teneur en carbone. Et du point de vue des économies d'énergie et de la protection de l'environnement, l'augmentation de la consommation d'énergie et le gaspillage des ressources en graphite causés par la conductivité thermique élevée des matériaux réfractaires à haute teneur en carbone favorisent également les réfractaires contenant du carbone dans l'usine de briques de magnésite pour devenir à faible teneur en carbone et non carbonisé.
Parce que les briques de magnésie-calcium-carbone contiennent également une certaine quantité de carbone, similaire aux briques de magnésie-calcium-carbone, les briques de magnésie-calcium-carbone de Magnesite Bricks Factory ont également la possibilité d'augmenter le carbone dans l'acier fondu, contrôlant ainsi la teneur en carbone est également une tâche très importante. La proportion de contenu en carbone doit généralement être contrôlée à environ 2 % -6 % . En effet, la première considération est d'augmenter la carburation de l'acier fondu, ainsi que la décarburation de la brique magnésie-calcium-carbone elle-même, ce qui réduira la durée de vie, et plus on ajoute de graphite, plus il y a de produits magnésie-calcium dans l'usine de briques de magnésite sont. La résistance à la compression et la densité apparente sont généralement inférieures, et la résistance des produits magnésium-calcium sans carbone est généralement supérieure à celle des produits magnésium-calcium contenant du carbone.
