Mesures importantes pour améliorer les performances deCastables réfractairespeut être prélevé sur de nombreux aspects. Voici quelques mesures clés:
1. Optimiser la composition et la structure des matériaux
1. Sélectionnez des agrégats de haute pureté, synthétiques ou modifiés: tels que le carbure de silicium, le nitrure de silicium, etc., ce qui peut considérablement améliorer la résistance à haute température et la résistance à l'usure des moulages.
2. Il est formulé avec une micro-poudre à plusieurs étapes et une poudre ultra-fin: il forme l'emballage le plus serré, favorise le frittage à température moyenne et améliore la capacité de liaison matricielle du castable, améliorant ainsi les performances globales.
3. Utilisez des charges hautement actives: comme la nanopoue, qui peut efficacement remplir les pores et augmenter la densité et la résistance.
2. Introduction de matériaux renforcés et application de la technologie composite
1. Introduire des matériaux de renforcement: tels que les fibres métalliques, les fibres céramiques ou les fibres hachées, etc., peut améliorer considérablement la résistance à la traction et la résistance aux coulées des moulages. En particulier, les fibres en acier inoxydable peuvent former un réseau de renforcement ordonné dans les moulages réfractaires par le biais d'une technologie d'alignement d'induction magnétique.
2. Utilisez des agrégats composites et des poudres composites: utilisez la différence dans le coefficient d'expansion linéaire entre les agrégats et la matrice pour équilibrer la résistance et la résistance aux chocs thermiques des moulages. Par exemple, la combinaison de l'agrégat à haute expansion et de la matrice à faible expansion peut améliorer considérablement la résistance aux chocs thermiques.
3. Contrôle des paramètres de processus et utilisation additive
1. Contrôler précisément les paramètres du processus: tels que le temps de mélange, la vitesse d'agitation, la température de versement, etc., pour s'assurer que divers composants sont entièrement mélangés, évitez l'enrichissement ou la séparation locale et améliorent l'uniformité et les performances des moulages.
2. Utilisation raisonnable des additifs: agent d'expansion: il peut compenser le retrait des moulages à des températures élevées et empêcher les fissures causées par la contrainte thermique. Anti-oxydant: il peut améliorer les performances antioxydantes des castables et prolonger sa durée de vie. Dispersant: Il peut améliorer les propriétés rhéologiques des moulages et améliorer leur ouvabilité. Nouveaux superplastificateurs, coagulants, etc .: Aide à une porosité plus faible et à une résistance plus élevée.
4. Test de performance et évaluation
1. Établir une méthode de test scientifique et systématique: évaluer avec précision les indicateurs de performance clés tels que la résistance à haute température, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à l'usure des moulages pour fournir une base pour la conception de la formule et l'optimisation des actions des actions.
2.
Pour résumer, l'amélioration des performances des moulages réfractaires nécessite de commencer à partir de nombreux aspects tels que la composition des matériaux, la structure, l'introduction de matériaux de renforcement, le contrôle des paramètres de processus, l'utilisation additive et les tests et l'évaluation. La mise en œuvre de ces mesures peut efficacement améliorer les propriétés clés des moulages de matériaux réfractaires tels que la résistance à haute température, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à l'usure, et répondre aux exigences strictes de l'industrie moderne pour les matériaux à haute température.
