Les dommages causés au revêtement réfractaire d'un four rotatif affectent souvent la continuité de la production et constituent l'un des accidents d'équipement les plus courants. Les causes de l'accident comprennent la structure de conception, la qualité du matériau réfractaire, la qualité de la maçonnerie, le fonctionnement et la maintenance. Grâce à une analyse complète des divers accidents de dommages au revêtement, il est utile de découvrir certaines causes courantes et de prendre des mesures préventives à l'avance pour éviter les accidents dans la mesure du possible.
Formes de dommages aux revêtements réfractaires
1. Formes courantes de dommages
Le revêtement réfractaire du four rotatif est soumis aux effets combinés des contraintes mécaniques, du frottement des matériaux, des contraintes thermiques, du flux d'air et de l'érosion chimique sous l'état de rotation pendant une longue période, ce qui conduit souvent aux problèmes suivants :
(1) Le bloc de levage est soumis à l'effet d'excentricité de la gravité de rotation mécanique, à l'effet de haute température et au frottement d'impact de pierre pendant une longue période, ce qui provoque la torsion du bloc préfabriqué, la chute du matériau réfractaire, la réduction de l'épaisseur et la déformation et la chute des briques réfractaires remplies entre les blocs de levage.
(2) Perte par fusion de la couche calcinée à haute température
(3) Le flux d'air avec une grande différence de température dans le corps du four provoque le frittage de la poussière en blocs et son adhésion à la surface du matériau réfractaire par frittage à haute température. Lorsque le corps du four tourne, la séparation par gravité provoque le décollement partiel du matériau réfractaire, le revêtement en briques devient plus fin, la température du corps du four augmente et la structure en acier change à des degrés divers, réduisant ainsi la durée de vie du corps du four.
2. Probabilité de divers dommages
La société Refractory Technology a mené des recherches expérimentales approfondies sur les matériaux de revêtement réfractaire après utilisation et a calculé la probabilité des principales causes de dommages :
(1) Les contraintes mécaniques représentent 37 % : elles sont causées par la déformation du cylindre et la dilatation thermique des briques.
(2) L'érosion chimique représente 36 % : elle est causée par l'érosion des silicates de clinker et des sels alcalins.
(3) Le stress thermique représente 27 % : il est causé par la surchauffe et le choc thermique.
Avec les différents types de four, les opérations et les différentes positions du revêtement du four dans le four, les trois facteurs ci-dessus jouent des rôles différents, qui dépendent principalement de l'état de déformation de la flamme, du matériau du four et du cylindre du four pendant le fonctionnement, de sorte que le revêtement est soumis à diverses contraintes.
