I. Méthodes de construction
1. Maçonnerie humide
Pour anti-décapagebriques à haute teneur en alumine, briques en silice-molybdène, briques rouges en silice-molybdène, etc., la maçonnerie humide est généralement utilisée. Lors de la maçonnerie humide, les points suivants doivent être pris en compte :
(1) Les briques réfractaires nécessitent du mortier complet dans les joints de maçonnerie, et la largeur des joints de briques doit répondre aux exigences de conception des dessins.
(2) Après avoir posé chaque brique réfractaire, il faut la frapper avec un marteau en bois ou en caoutchouc pour faire sortir l'excès de boue réfractaire. Il faut veiller à ce que les joints de briques soient complètement proches de la coque et que les briques réfractaires soient en contact de surface et fermement liées. Lors du frappement des briques réfractaires, il faut éviter que des coups ou des pressions inappropriés n'endommagent les briques réfractaires ou n'endommagent la boue réfractaire qui a commencé à se solidifier.
(3) Avant que la boue réfractaire dans les joints de briques ne soit complètement durcie, l'excès de boue réfractaire doit être gratté. S'il y a des endroits qui doivent être remplis de boue réfractaire, un grattoir doit être utilisé pour remplir la nouvelle boue réfractaire, c'est-à-dire les joints de maçonnerie.
(4) Les joints de mortier doivent être horizontaux et verticaux, la surface de l'arc doit être plane et les joints doivent être serrés. La maçonnerie doit être conforme aux dimensions indiquées par chaque équipement.
(5) Les murs droits doivent être construits avec des joints décalés, et les arches et les fours doivent être construits avec des joints droits traversants dans le sens de l'anneau circonférentiel. La maçonnerie doit s'efforcer d'avoir des joints de briques droits et des surfaces d'arc lisses. La forme géométrique de la maçonnerie doit répondre aux exigences des plans pour assurer la qualité.
(6) De la construction à la production, la maçonnerie doit être protégée de l'humidité et du gel, ainsi que des températures excessives qui surviennent trop tôt, afin que la boue réfractaire ne puisse pas atteindre la résistance requise.
2. Maçonnerie sèche
La maçonnerie sèche convient généralement aux systèmes de briques réfractaires en magnésie, tels que les briques de magnésie droites, les briques de spinelle de magnésie-alumine et les briques de spinelle de magnésie-fer. Les exigences pour les briques réfractaires à anneau en arc construites par maçonnerie sèche sont similaires à celles de la maçonnerie humide. Enfin, elles doivent être calées avec une plaque d'acier de 2 mm d'épaisseur. La plaque d'acier doit être plate, sans bosses, bavures ou rouille. La tête doit être meulée avec un angle de coin inférieur à 60 par une meule pour faciliter le calage. Une seule plaque d'acier peut être calée dans un joint de brique, et il est interdit de caler deux plaques d'acier dans un joint de brique. La plaque d'acier ne doit pas être calée dans le joint de brique de la brique à joint verrouillé, et 1 à 2 joints de brique doivent être séparés.
2. Construction
Tout d'abord, avant de poser le revêtement, la convexité de la soudure dans la coque du four doit être soigneusement vérifiée pour voir si elle répond aux exigences techniques de soudage de la coque du four. Pour les soudures qui dépassent la limite spécifiée, une meule portable doit être utilisée pour le meulage. Avant la pose, le four rotatif doit être soigneusement nettoyé, maintenu propre et sec, et exempt de cendres, de rouille, d'huile et d'eau. La rouille métallique doit être éliminée avec une brosse métallique. Assurez une bonne combinaison entre les briques réfractaires et la coque du four.
Deuxièmement, les briques réfractaires du four rotatif doivent être disposées avant la pose et la maçonnerie doit être vérifiée et inspectée par étapes en fonction de la ligne de positionnement précise. La ligne de référence axiale du four rotatif mesure environ 1,5 m de long le long de la circonférence et la direction axiale doit être parallèle à l'axe du four rotatif. Le four rotatif a une ligne de référence annulaire tous les 10 m et une ligne de contrôle annulaire tous les 1 m. Les plans formés par les lignes annulaires fermées doivent être parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe du four rotatif. Ces lignes de positionnement seront la norme pour l'inspection de routine pendant le processus de maçonnerie. Des inspections multiples, des ajustements et des corrections en temps opportun empêcheront efficacement l'accumulation de grands écarts pendant le processus de maçonnerie. Le tracé de l'axe du four rotatif doit être effectué par des géomètres professionnels, à l'aide d'instruments de mesure approuvés pour la mesure et le tracé. Le four rotatif ne peut être installé que si le cylindre du four rotatif est propre et sec, véritablement exempt de poussière, de rouille, d'huile et d'eau, et que les lignes de positionnement sont précises et correctes.
