TobeCastables réfractairesÀ vendre, le client en Corée a commandé 20 tonnes
Le réfractaire résistant aux alcalins coulable est une coulable réfractaire qui peut résister à la corrosion des oxydes métalliques. Il est principalement composé d'agrégats réfractaires, de liant, d'additifs (tels que d'agent résistant aux alcalins, de poudre de microsilique, d'agent d'étanchéité, de plastifiant, etc.) et d'eau nécessaire ou d'autres solvants. Ces composants sont proportionnés avec précision et mélangés pour former un matériau composite haute performance.
Selon la porosité différente, les réfractaires de réfractaires résistants aux alcalins peuvent être divisés en types légers et lourds:
Réfractable résistant aux alcalins légers couvable: la porosité est supérieure à 45%, principalement utilisée dans les parties qui doivent réduire le poids, telles que le couvercle supérieur préchauffeur, le cylindre et l'isolation thermique du four rotatif.
Réfractaire lourde résistant aux alcalins coulable: la porosité est inférieure à 45%, principalement utilisée dans des parties qui résistent à une pression et à une température plus élevées, telles que la queue de four, la tête de four, le préchauffeur, le port de décharge, le tuyère et d'autres parties de la rotation rotative d'alumine de torréfaction et le four rotaire en ciment.
Caractéristiques et performances des moulages réfractaires résistants aux alcalins
Résistance élevée aux alcalins: les moulages résistants aux alcalins peuvent résister à l'érosion des concentrations élevées de substances alcalines et protéger le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
De bonnes performances de construction: il a une excellente fluidité et plasticité, est facile à construire et à façonner, et peut être construit par moulage, pulvérisation et autres méthodes sur place.
Haute résistance: après durcissement, il a une résistance à la compression élevée et une résistance à la flexion et peut résister à de grandes forces externes.
Excellente résistance aux chocs thermiques: il n'est pas facile de se fissurer et de peler sous l'action alternée de températures élevées et basses, et a une bonne stabilité thermique.
En raison de ses excellentes performances, les moulages réfractaires résistants aux alcalins sont largement utilisés dans de nombreux domaines:
Production chimique: Utilisé pour protéger l'équipement et les pipelines qui entrent en contact avec des substances alcalines de l'érosion.
Industrie métallurgique: Utilisé dans les fours, conduites de conduits et autres parties qui entrent en contact avec des substances alcalines pour augmenter la durée de vie de l'équipement.
Industrie de l'énergie: Utilisé dans les dispositifs de désulfuration des gaz de combustion et les dispositifs de purification des gaz de combustion pour protéger l'équipement de l'érosion par des substances alcalines.
Processus de production et contrôle de la qualité
Le processus de production des moulages réfractaires résistants aux alcalins comprend principalement des étapes telles que la préparation des matières premières, le lot, le mélange, le moulage et le durcissement. Pendant le processus de production, la qualité des matières premières et la proportion d'ingrédients doivent être strictement contrôlées pour garantir que les clôtures de réfractaires résistantes à l'alcali sont produites ont des performances et une qualité stables. Dans le même temps, l'inspection de qualité du produit fini, y compris l'inspection de l'apparence, la mesure des dimensions, le test de résistance, etc., est effectuée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de conception.
