Pour alimenter le feubrique réfractaire en argileÀ vendre, un client au Vietnam a commandé 24 tonnes
Les briques réfractaires en argile réfractaire Topower sont largement utilisées dans le revêtement des fours à coke, des fours à verre, des fours rotatifs à ciment, des fours à chaux, toutes sortes d'incinérateurs, des fours de chauffage, etc.
FIRE CLAY BRICK SK-34 500*500*60 ont été terminés et ont passé l'inspection.
La brique réfractaire en argile est un matériau réfractaire composé d'argile de haute qualité comme matière première principale et cuit à haute température. Il possède de bonnes propriétés réfractaires, une résistance mécanique et une stabilité chimique et est largement utilisé dans divers domaines industriels à haute température. Le processus de production de briques réfractaires en terre cuite comprend principalement plusieurs maillons tels que la préparation des matières premières, le moulage, le séchage, la cuisson et le refroidissement.
1. Préparation des matières premières
La principale matière première des briques d'argile réfractaire est l'argile réfractaire, qui possède de bonnes propriétés réfractaires et une bonne plasticité. Tout d’abord, l’argile réfractaire doit être collectée et tamisée pour éliminer les impuretés. Ensuite, il est broyé, broyé et mélangé pour obtenir la taille de particule et la composition chimique requises. A ce stade, certains matériaux auxiliaires tels que la bauxite ou d'autres matières premières réfractaires peuvent être ajoutés en fonction des besoins spécifiques pour améliorer les performances de la brique.
2. Moulage
Le moulage est une étape clé dans la production de briques réfractaires en terre cuite. Différentes méthodes de moulage peuvent être sélectionnées en fonction de l'échelle de production et des spécifications des briques. Les méthodes courantes sont le moulage sous presse et le moulage par extrusion.
Moulage à la presse : mettez les matières premières mélangées dans un moule et pressez-les en forme par pression. Cette méthode convient à la production de petites séries et de briques réfractaires à haute résistance.
Moulage par extrusion : le mélange de matières premières est placé dans l’extrudeuse et extrudé en forme par la rotation de la vis. Cette méthode convient à la production de grandes quantités de briques réfractaires et peut garantir l'uniformité des briques.
Les briques après moulage doivent maintenir une certaine humidité pour éviter les fissures lors du traitement ultérieur.
3. Séchage
Les briques après moulage contiennent généralement une forte humidité et doivent donc être séchées. Le séchage peut se faire par séchage naturel ou par séchage mécanique. Le séchage mécanique utilise généralement un four de séchage, dans lequel les briques sont placées dans une chambre de séchage et l'humidité est éliminée par circulation d'air chaud. Le processus de séchage nécessite un contrôle de la température et de l’humidité pour éviter les fissures dans les briques dues à l’évaporation rapide de l’humidité.
4. Tir
Les briques séchées doivent être cuites pour améliorer leur résistance et leurs propriétés réfractaires. Le processus de cuisson est effectué dans un four à haute température, et la température est généralement comprise entre 1 300 et 1 500 degrés. Pendant le processus de cuisson, la composition chimique à l’intérieur des briques change pour former une structure dense.
La méthode de tir est généralement divisée en tir continu et tir intermittent. Les fours continus conviennent à la production à grande échelle et peuvent améliorer l'efficacité de la production, tandis que les fours intermittents conviennent à la production en petits lots et selon des spécifications spéciales.
5. Refroidissement
Après la cuisson, les briques réfractaires en argile doivent être refroidies. Le processus de refroidissement peut être un refroidissement naturel ou un refroidissement forcé. Le refroidissement forcé peut raccourcir le temps de refroidissement et réduire la déformation et la fissuration du corps de la brique. Pendant le processus de refroidissement, il convient de veiller à contrôler la vitesse de refroidissement pour éviter le stress thermique provoqué par une chute soudaine de température.
6. Inspection et emballage
Après refroidissement, la qualité des briques réfractaires doit être inspectée, comprenant principalement l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle et les tests de performance. Les briques qualifiées seront emballées et préparées pour l'expédition. Les briques non qualifiées doivent être triées ou recyclées pour être retraitées.
7. Stockage et transport
Enfin, les briques réfractaires qualifiées doivent être stockées dans un environnement approprié pour maintenir leurs performances. Pendant le transport, il convient de veiller à éviter les collisions et les dommages au corps de la brique afin de garantir la qualité du produit.
