TopowerBrique isolante en mulliteÀ vendre, un client des Émirats arabes unis a commandé 20 tonnes
La brique réfractaire isolante en mullite utilise l'alumine comme matériau principal. Après moulage par extrusion, ils sont cuits à haute température. Chaque surface de la brique est polie mécaniquement aux dimensions requises. Les briques réfractaires isolantes peuvent réduire le coût de la fondation, réduire la section transversale de la charpente et économiser du béton armé peut réduire considérablement le coût global du bâtiment. C'est une brique réfractaire nécessaire que nous pouvons utiliser dans divers types de fours tels que l'industrie chimique, la fonderie de verre, etc. Ces briques réfractaires isolantes JM réussissent bien en matière d'économie d'énergie et de conservation de la chaleur. La tolérance de température est de 1 300 à 1 400 degrés.
Les briques isolantes légères en mullite font généralement référence aux briques réfractaires d'une densité inférieure à 1,3x10³kg/m³. Par rapport aux briques réfractaires ordinaires, sa plus grande caractéristique est la « légèreté ». Ne sous-estimez pas le mot « légèreté », qui contient sa structure et ses performances uniques. Les briques réfractaires légères présentent les caractéristiques d'une porosité élevée, d'une faible conductivité thermique, d'une bonne isolation thermique et d'une certaine résistance à la compression.
Le processus de production de briques réfractaires légères n’est pas simple. Cela nécessite une sculpture minutieuse à travers de multiples processus. Parmi elles, les méthodes de production les plus couramment utilisées sont les additifs de combustion, la méthode à la mousse et la méthode chimique.
La méthode des additifs de calcinabilité consiste à ajouter des additifs facilement calcinables tels que de la sciure de bois, du coke de pétrole, du charbon de bois, du charbon bitumineux, de la lignine, etc. au matériau argileux pour fabriquer des briques. Pendant le processus de cuisson, ces additifs seront brûlés, ce qui donnera au produit une porosité plus élevée. Cette méthode est relativement simple à mettre en œuvre et peu coûteuse. C'est l'une des méthodes courantes de production de briques réfractaires légères.
La méthode de mousse consiste à ajouter des agents moussants tels que du savon à la colophane, de la saponine, du polystyrène, etc. à la boue pour la fabrication de briques, à la faire mousser mécaniquement et à obtenir des produits poreux après cuisson. Les briques réfractaires légères produites par cette méthode ont des pores plus uniformes et des performances plus stables, mais le processus de production est relativement compliqué et le coût est également élevé.
La méthode chimique consiste à utiliser des réactions chimiques pouvant produire du gaz pour obtenir des produits poreux lors du processus de fabrication de briques. Habituellement, des carbonates (tels que la dolomite, la magnésite) et des acides inorganiques sont ajoutés à la boue comme agents moussants, et du gypse semi-hydraté ou des substances hydrauliques (telles que le ciment) sont utilisés comme stabilisants. Les briques réfractaires légères produites par cette méthode ont une résistance plus élevée et de meilleures performances d'isolation thermique, mais les exigences en matière de processus et d'équipement de production sont plus élevées.
Les avantages des briques de mullite isolantes réfractaires légères sont évidents. Tout d’abord, il présente d’excellentes performances d’isolation thermique et peut réduire considérablement la consommation d’énergie des fours industriels. Selon les statistiques, la perte de stockage de chaleur de la maçonnerie des fours industriels et la perte de dissipation thermique de la surface du four représentent généralement environ 24 à 45 % de la consommation de carburant. L'utilisation de briques légères à faible conductivité thermique et à faible capacité thermique comme matériaux de structure de four peut permettre d'économiser beaucoup de carburant. Deuxièmement, les briques réfractaires légères peuvent réduire le poids du corps du four, simplifier la structure du four et réduire les coûts d'investissement et de maintenance de l'équipement. Dans le même temps, puisque le four peut chauffer et refroidir rapidement, il peut également améliorer l’efficacité de production de l’équipement.
Cependant, les briques de mullite isolantes réfractaires légères ne sont pas parfaites. Il présente une grande porosité, une structure lâche et une faible résistance mécanique. Il ne peut pas être utilisé dans les pièces qui entrent directement en contact avec les scories et le métal liquide, ni pour les structures porteuses. De plus, les briques réfractaires légères ont une faible résistance à l'usure et ne conviennent pas aux pièces en contact avec la charge du four et très usées. Ces limitations limitent dans une certaine mesure le champ d'application des briques réfractaires légères, mais tant que nous les comprenons et les utilisons correctement, nous pouvons exploiter pleinement leurs avantages et apporter de plus grands avantages à la production industrielle.
