Aujourd'hui, les briques réfractaires sont largement utilisées dans nos vies et leur processus de production est également très lourd. La chose la plus importante est que chaque étape de la production est très stricte.
Introduction au processus de production de briques réfractaires : sélection des matériaux, calcination à haute température, sélection et classification, concassage et broyage, dosage scientifique, mélange, piégeage des matériaux, moulage à forte restriction, séchage statique, cuisson à haute température, inspection et emballage du four, chargement et sortie d'usine.
La production et le processus de briques réfractaires à haute teneur en alumine dépendent principalement des propriétés des matières premières ou des exigences de qualité des produits. Il existe à peu près trois types de processus technologiques.
Le processus de production de briques générales à haute teneur en alumine, telles que les briques primaires, secondaires et tertiaires à haute teneur en alumine, et les briques de coulée, etc., et les procédés (II) et (III) sont les procédés de fabrication de haute qualité à haute teneur en alumine. des produits. La différence entre les deux processus est que dans ce dernier, une partie du sol mou est ajoutée à la boue se devinant sous forme de boue. Des produits multi-clinker à haute teneur en alumine sont produits par ce procédé, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés de moulage de la boue et les propriétés physiques et à haute température des produits.
1) Préparation du matériel
Principalement la préparation de clinker à haute teneur en alumine et la préparation de combinaison à haute teneur en alumine. Lors de la préparation du clinker, les matières premières réfractaires à haute teneur en alumine sont calcinées à haute température en matériaux granulaires et en poudres fines de différents niveaux, combinées à la préparation de haute teneur en alumine, la haute teneur en alumine est grossièrement broyée, séchée, finement broyée en poudre et bouillie.
2) Ingrédients, mélange et moulage
En utilisant du clinker à haute teneur en alumine réfractaire calciné comme matériau stérile, avec une certaine proportion de haute teneur en alumine combinée, le mélange est réalisé. La proportion de clinker mélangé est importante, ce qui est appelé produit multi-clinker. Ce type de cristal a une stabilité volumique élevée et de bonnes autres propriétés, mais nécessite un moulage solide. Les briques multiclinker sont les produits à haute teneur en alumine les plus largement produits et utilisés.
Le mélange est formé après pétrissage ou pétrissage à nouveau. Il existe de nombreuses façons de former, mais aujourd'hui, le pressage semi-sec est principalement utilisé pour les produits multi-clinker. La méthode de moulage et la pression de moulage ont un effet sur la densité fine, la résistance structurelle et la résistance au laitier de la brique.
3) Séchage
La teneur en humidité des ébauches de briques à haute teneur en alumine varie selon la méthode de moulage. Les flans semi-pressés à sec ont une faible teneur en humidité et presque pas de matière grasse lorsque l'eau s'évapore. Ils peuvent être rapidement séchés ou directement chargés dans le four. Les briques avec plus d'eau peuvent être séchées par séchage à l'air naturel ou chauffage à air chaud à l'avance, puis envoyées au four tunnel. Le facteur clé dans le contrôle du processus de séchage est la vitesse de séchage, qui doit être basée sur le principe de s'assurer que les briques ne sont pas déformées, fissurées et ont une certaine résistance. Après tout, la teneur en humidité des briques entrant dans le four doit être inférieure à 2 % .
4) Tir
Le frittage a pour but de fritter la brique afin qu'elle présente une certaine résistance en taille, finesse et porosité, une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité volumique et une bonne résistance au feu.
Pendant le processus de frittage, une série de changements physiques et chimiques se produiront dans la partie matrice de la brique, c'est-à-dire que la poudre fine combinée à haute teneur en alumine et en clinker subira diverses réactions pendant le processus de frittage. Lorsqu'elle est chauffée à 200-900 degré, la brique est décomposée et déshydratée avec une teneur élevée en alumine, le volume est raccourci d'environ 2 % à 2,5 %, et les impuretés minérales et autres substances organiques sont également décomposées et oxydées. Lorsque la température atteint plus de 900 degrés, la phase liquide et la cristallisation de la mullite commencent à se produire et le volume continue de diminuer. Au-dessus de 1000-1100 degré, les grains de mullite se développent. Après avoir tiré à 1350-1450 degrés, le taux de raccourcissement du volume total peut atteindre 4 % à 5 % . Afin de compléter la recristallisation et la recristallisation globale de la mullite, la vitesse de tir ne doit pas être trop rapide. Après le frittage, une bonne conservation de la chaleur est nécessaire, de sorte que le processus de frittage de la brique et divers changements physiques et chimiques tendent à être les mêmes. Enfin un refroidissement lent.
