Brique de carbure de siliciumest un matériau réfractaire à haute température avec d'excellentes performances réfractaires et une stabilité chimique. Cependant, dans certaines circonstances, les briques en carbure de silicium peuvent subir une oxydation et une érosion actives, entraînant des modifications de leurs propriétés.
Puisque la continuité du produit d'oxydation final est la continuité du SiO2 la réaction dépend de la stabilité du produit SiO2couche, c'est-à-dire que pendant une pression d'oxygène élevée, il est facile de former un SiO stable et dense2couche protectrice, limitant ainsi la poursuite de la réaction d'oxydation. A l'inverse, lorsque la division en oxygène est faible, il est difficile de former cette couche dense de SiO2 anti-oxydant. La première est généralement appelée oxydation non active ou oxydation protectrice, et la seconde est appelée oxydation active ou oxydation continue.
On peut voir que lorsque l'oxygène externe est divisé en PO2. La pression de phase gazeuse PS 10 formée que la réaction d'oxydation. À ce moment-là, Si ou SiC se produira une oxydation non active, qui formera un SiO dense2couche protectrice à la surface de ses particules. De ce fait, il empêchera les particules internes de continuer à s'oxyder et jouera un rôle protecteur efficace. A l'inverse, l'oxydation de l'activité vitale ne peut pas former un SiO stable2couche protectrice. Par la volatilisation de SiO, la surface des nouvelles particules de Si ou de SiC est constamment exposée à l'atmosphère d'oxygène. Par conséquent, à haute température et sur une longue période, le faible taux d'oxygène dans l'atmosphère peut également provoquer l'érosion du matériau SIC en raison de la récurrence de l'effet d'oxydation. Essence
De plus, le métal alcalin K2O et Na2O ont un grand impact sur la stabilité des briques de silicium carbonisé. Tant que le SiO2un métal alcalin gazeux ou en fusion apparaît dans la surface de travail de la brique en carbure de tungstène, il peut être combiné avec lui pour former K2O · SOI2(point de fusion 976 degrés C), K2O · 2SiO2(Suivant le point 1045 degrés C) tels que les composés à bas point de fusion. Ces composés réduiront la résistance au feu et la résistance à l'abrasion des briques de silicium carbonisé. Sous le frottement du flux d'air et du four, l'érosion ou le pelage ou la fusion transformera la brique de silicium carbonisé en oxydation non active dans des conditions normales en oxydation active des conditions d'érosion. De plus, on constate que l'on trouve du silicate de potassium. Dans le même temps, il convient également de noter que Fe2O3et silicate de potassium éclipsé alcalin et siliconate de potassium pour former KFeSi3O8silicate de fer et de potassium. La génération de ce composé peut causer des briques de silicium carbonisées "Cause directe de corrosion. Par conséquent, le contrôle des impuretés dans les carreaux de silicium, en particulier les impuretés contenant du fer, est extrêmement important.
