Le choix du matériau réfractaire au feu de four semble simple et très compliqué. Les matériaux appropriés doivent avoir des performances spécifiques, telles qu'une résistance élevée au feu, une résistance aux changements de température, des effets anti-mécaniques et chimiques et une capacité d'isolation. Bien que les briques réfractaires et les matériaux d'arrosage réfractaires aient également été utilisés il y a quelques années comme matériaux de base pour le four à maçonnerie et le revêtement du four, le développement de l'isolation thermique et des matériaux en fibres a ouvert une nouvelle voie pour le choix des matériaux du corps du four pour faire la structure faire la structure . Lumière. Il y a quelques années, selon la température de fonctionnement du four, l'épaisseur de la paroi du four pouvait atteindre 1M. Et l'utilisation du nouveau matériau actuel ne peut qu'atteindre la même efficacité que l'original.
Le matériau d'isolation thermique présente les caractéristiques d'éléments à faible température et à faible capacité thermique, ce qui est du bon sens. À l'heure actuelle, ces produits d'isolation constituent la base de diverses structures de fours industriels légers. Avec d'autres matériaux -Tao, les tuiles de résistance à l'argile à isolation légère, les briques chauffantes Mo Lai Shi, les briques de jade légères et les fibres réfractaires sont incluses dans ce groupe de produits. La fibre résistante au feu est produite par un processus chimique thermique, qui est produit par la solution de kaolin pur ou d'une solution de sel d'aluminium ou d'aluminium pour la centrifugation ou l'atomisation.
Les avantages de ces produits en fibres réfractaires sont principalement qu'ils ont une faible densité volumique et une capacité thermique relativement faible, une faible conductivité thermique et une résistance élevée à la température. La plage de température est de 1200 ~ 1600 degrés C. L'inconvénient des produits en fibres résistant au feu est que la stabilité est médiocre, c'est-à-dire qu'ils ne s'appliquent qu'au revêtement intérieur du four avec une faible contrainte mécanique et une faible corrosion. En raison des résultats de la force thermique, les structures de fibres fibreuses ont modifié la structure fibreuse de la fibre, ce qui modifie la structure fibreuse de diverses fibres à haute température. Afin d'éliminer cet effet de contraction retardée, de nombreuses méthodes ont été utilisées lors de la production. Par conséquent, l'effet de contraction et de compression peut être réduit d'environ 3 % à 1 %.
1 : Les avantages et les inconvénients de la fibre en tant que lin de four
1.1 Avantages du four intermittent
① La température et le temps de refroidissement sont courts, de sorte que l'ensemble du cycle de cuisson est également court ; ② faible consommation d'énergie ; ② rendement élevé.
1.2 Pour le four tunnel, il présente les avantages suivants :
① Parce que le four tunnel à petite section est utilisé efficacement, le meilleur équilibre de température peut être obtenu ; ② dispose d'un système de traitement des gaz d'échappement pour réduire la pollution de l'environnement : ; ③ la qualité du produit fini est plus uniforme ; ④ avec fonctionnement à basse température ou arrêt du four en peu de temps en peu de temps Possibilités ; ⑤ Si vous fournissez la capacité de stockage correspondante, vous pouvez produire 7 jours.
2 : Inconvénients
En raison de la faible capacité calorifique du revêtement de four entièrement en fibres, il est recommandé que le revêtement de four entièrement en fibres ne soit pas applicable à la température maximale de frittage ou d'isolation à la température la plus élevée. Pour cette raison, dans ce cas, les briques de revêtement du four doivent être mélangées avec des tuiles isolantes en terre cuite ou des modules de fibres haute température adhésives avec des briques isolantes en terre cuite.
En raison des changements dans la corrosion chimique à haute température (cristal de pierre Mo Lai stable) sous un état à haute température, des gaz de combustion érosifs ou un brouillard de glaçure de porcelaine ; il n'est donc pas approprié d'utiliser un revêtement de four en fibre. Dans la synthèse de l'atmosphère de restauration (CO, H2, NH3, CH4), la génération de cristaux nucléaires et de cristaux réduira la température de fonctionnement, et la glaçure alcaline (environ 950 degrés C) réagira avec la fibre pour générer du grenat blanc. Ou des pierres positives. Le brouillard de dioxyde de soufre peut générer du sulfate de potassium pour réduire la teneur en dioxyde de silicium.
En bref, grâce à la technologie moderne de revêtement de four, même si les tuiles d'isolation en terre cuite sont utilisées ou si le revêtement entièrement en fibres est utilisé comme isolant dans le four, il a une tendance à la croissance, raccourcissant le cycle du four à maçonnerie. Surtout pour les fours intermittents, cela devient une possibilité pratique et rapide. Cependant, ces fours peuvent également être utilisés sur le four tunnel de production de céramique qui peut être utilisé dans un processus court pour s'adapter à la période de pointe de production ou maintient le fonctionnement du four à basse température.
