De nombreuses méthodes de résistance à l'hydratation des réfractaires à haute teneur en magnésie-calcium sont principalement proposées pour les matières premières, à savoir le sable de magnésie-calcium ou le sable dolomitique, telles que : l'ajout d'additifs, le forgeage en deux étapes, etc. Ces méthodes ne peuvent que retarder l'hydratation des matériaux réfractaires à base de magnésie-calcium, mais ne peuvent pas résoudre fondamentalement le problème d'hydratation, qui est également un problème qui préoccupe les chercheurs nationaux et étrangers depuis de nombreuses années.
Pour la brique elle-même, afin d'améliorer la résistance à l'hydratation, la performance à haute température et la résistance à l'érosion et à la pénétration du laitier et la résistance au décapage debrique de dolomie de magnésiedoit commencer dès le processus de fabrication de briques, parmi de nombreux facteurs affectant le processus de fabrication de briques, il est nécessaire d'optimiser le processus de préparation tel que le calibrage des particules, le mélange, le moulage et la cuisson. Afin d'améliorer les performances de la brique de magnésie-calcium, des recherches plus détaillées peuvent être menées sur les aspects des additifs et de la composition de la matrice après la définition de ces paramètres technologiques.
1. Le processus de production de la brique de dolomie de magnésie
L'ensemble du processus de production de matériaux réfractaires comprend la conception de formules, la préparation de la boue, le moulage, le séchage et le traitement thermique, la cuisson et le post-traitement, mais tous les processus de production de matériaux réfractaires ne comprennent pas tous les processus ci-dessus. En plus de la conception de la formulation, des processus de préparation, de séchage et de traitement thermique de la boue sont nécessaires, d'autres processus ne sont pas nécessaires pour chaque produit.
À l'heure actuelle, le processus de production de la brique de magnésie dolomitique en Chine est le suivant : sable de magnésie calcique ou sable de dolomie, magnésie fondue, magnésie frittée comme matières premières et résine anhydre ou paraffine comme agent de liaison. Une fois le classement des particules déterminé, le sable de magnésie-calcium est utilisé comme agrégat, la magnésie fondue est utilisée comme poudre fine, le mélange à chaud est utilisé, le moulage à chaud est utilisé et cuit dans le four tunnel. La brique cuite est principalement traitée avec de l'asphalte imprégné et de la cire imprégnée sous vide, afin de sceller l'échantillon de brique et d'améliorer sa résistance à l'hydratation.
2. Facteurs de contrôle de l'imperméabilisation dans le processus de production de la brique de dolomie de magnésie
Tous les aspects du processus de production de la brique magnésium-calcium doivent empêcher l'hydratation, à commencer par la conservation des matières premières, les matières premières doivent être efficacement étanches, telles que l'utilisation de seaux scellés, de sacs en plastique multicouches et d'autres mesures. Une attention particulière doit être accordée à la conservation de la poudre fine, telle que la poudre fine de dolomite, la poudre fine de sable de magnésium et de calcium et même la poudre fine de magnésie doivent être soigneusement conservées, car l'activité de la poudre fine est plus élevée, il est plus facile de réagir avec de la vapeur d'eau pour rendre l'hydratation sérieuse, surtout les jours de pluie et les saisons humides. Parce qu'une fois la matière première hydratée, les performances de la brique de magnésie-calcium préparée sont relativement importantes, les performances de la brique de base chuteront à la moitié de l'original ou même pire. Dans le processus de mélange et de moulage adapté à un environnement sec, les matières premières mélangées ne peuvent pas être placées trop longtemps doivent être formées en très peu de temps. Pour le moulage, un bon échantillon de brique doit également être calciné dès que possible, une bonne brique de dolomie de magnésie calcinée nécessite davantage de mesures d'étanchéité, l'utilisation de plusieurs méthodes est la méthode de cire de paraffine imprégnée, la méthode d'emballage scellée, etc.
