L'expérience de l'utilisation de briques de magnésie-carbone dans les convertisseurs, les fours électriques et la poche montre qu'en raison de son excellente résistance aux hautes températures, de sa résistance à la corrosion des scories et de sa bonne stabilité aux chocs thermiques, elle est très adaptée aux exigences de la fonte du fer et de l'acier. Profitant des propriétés des matériaux en carbone difficiles à mouiller par les scories et l'acier en fusion, des propriétés réfractaires élevées de la magnésie, de la résistance élevée des scories et de la résistance à la solubilité, et du faible fluage à haute température, ils sont utilisés dans les lignes de scories et les sorties avec de graves dégâts de corrosion. Bouche en acier et autres pièces. Jusqu'à présent, d'énormes avantages économiques ont été créés grâce à l'utilisation intensive de briques dans le processus de fabrication de l'acier et à l'amélioration du processus de fusion du fer et de l'acier. À l'heure actuelle, il présente les inconvénients d'une consommation de graphite à prix élevé, d'une consommation de chaleur accrue et d'une augmentation continue du carbone dans l'acier en fusion, polluant ainsi l'acier en fusion. Afin de réduire le coût des matières premières et de l'acier fondu pur, les briques de magnésie-carbone à faible teneur en carbone La faible carbonisation peut très bien résoudre ces problèmes.
Les caractéristiques des briques de carbone de magnésie se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Densité de microstructure des briques de carbone de magnésie
Leur compacité dépend du type et de la quantité de liant et d'antioxydant, du type de magnésie, de la taille des particules et de la quantité de graphite, etc. De plus, l'équipement de moulage, la technologie de pressage des briques et les conditions de traitement thermique ont certaines influences. Afin d'obtenir une porosité apparente inférieure à 3,0 %, assurez-vous que la pression de moulage est de 2 t/cm2 et renforcez la densité apparente de la pièce matricielle pour améliorer sa résistance à la corrosion, les briques ayant une granulométrie inférieure à 1 mm sont utilisés dans les briques à oeil de vent et les briques de frappe. Différents liants ont également une certaine influence sur la compacité des briques magnésie-carbone, et le liant à fort taux de résidus de carbone est sélectionné pour sa densité apparente plus élevée. L'effet de l'ajout de différents antioxydants sur la compacité des briques est évidemment différent. En dessous de 800 degrés, la porosité apparente augmente avec l'oxydation des antioxydants, et lorsqu'elle est supérieure à 800 degrés, les briques magnésie-carbone sans métal présentent des pores. La porosité ne change pas, tandis que la porosité apparente des briques contenant du métal diminue de manière significative, et elle n'est que la moitié de celle de 800 degrés à 1450 degrés. Parmi elles, les briques magnésie-carbone additionnées d'aluminium métallique ont la porosité apparente la plus faible.
La vitesse de chauffage des briques lors de leur utilisation affectera également le changement de leur porosité apparente. Par conséquent, lors de la première utilisation, essayez de chauffer à basse vitesse pour que le liant se décompose complètement à une température plus basse. Lors de l'utilisation de briques de magnésie-carbone L'effet de la différence de température sur la porosité est également évident. Plus la différence de température est grande, plus la porosité augmente rapidement.
2. Performances à haute température des briques de carbone de magnésie
2.1 Propriétés mécaniques à haute température Différents additifs ont des effets différents sur l'amélioration de leur résistance à haute température. Des études ont montré que pour une résistance à la flexion à haute température supérieure à 1200 degrés, aucun additif < borure de calcium < aluminium < aluminium magnésium < aluminium plus borure Calcium < aluminium magnésium plus borure de calcium, où l'aluminium magnésium plus le carbure de bore se situe entre l'aluminium magnésium et l'aluminium magnésium plus borure de calcium.
2.2 Performance de dilatation thermique La valeur de dilatation participante des briques sans métal ajouté est bien inférieure à celle de l'ajout de métal, et la valeur de dilatation participante augmente avec l'augmentation de la quantité de métal ajouté.
2.3 La dilatation thermique et la résistance à la flexion à haute température des briques de magnésie-carbone dans différentes directions d'anisotropie sont différentes, principalement en raison de l'orientation du graphite en flocons, déterminent les principes et les méthodes de travail des briques de revêtement. La brique de magnésie-carbone dans la direction verticale a une résistance à haute température plus élevée et une dilatation thermique plus faible.
