Introduction:
L'expérience de l'utilisation de briques de magnésie-carbone dans les convertisseurs, les fours électriques et la poche montre qu'en raison de son excellente résistance aux hautes températures, de sa résistance à la corrosion des scories et de sa bonne stabilité aux chocs thermiques, elle est très adaptée aux exigences de la fonte du fer et de l'acier. Les matériaux en carbone sont difficiles à mouiller par les scories et l'acier fondu, et la magnésie a des propriétés réfractaires élevées, une résistance élevée aux scories et à la solubilité, et un faible fluage à haute température. et d'autres pièces.
Jusqu'à présent, d'énormes avantages économiques ont été créés en raison de son utilisation intensive dans le processus de fabrication de l'acier et de l'amélioration du processus de fusion de l'acier. À l'heure actuelle, il présente les inconvénients d'une consommation de graphite à prix élevé, d'une consommation de chaleur accrue et d'un ajout continu de carbone à l'acier fondu, polluant ainsi l'acier fondu. Afin de réduire le coût des matières premières et de l'acier fondu pur, les briques de carbone de magnésie à faible teneur en carbone peuvent bien résoudre ces problèmes.
Se reflète principalement dans les aspects suivants :
1) Densité tissulaire
La compacité des briques de magnésie-carbone dépend du type et de la quantité de liants et d'antioxydants, du type de magnésie, de la taille des particules et de la quantité de graphite, etc. De plus, l'équipement de moulage, la technologie de pressage des briques et les conditions de traitement thermique ont certaines influences. Afin d'obtenir une porosité apparente inférieure à 3,0 %, assurez-vous que la pression de moulage est de 2 t/cm2 et renforcez la densité apparente de la pièce matricielle pour améliorer sa résistance à la corrosion, les briques de magnésie-carbone avec une granulométrie de moins de 1 mm sont utilisés dans les briques à oeil de vent et les briques de frappe. Différents liants ont également une certaine influence sur sa compacité, et le liant à fort taux de résidus carbonés est sélectionné pour sa densité apparente plus élevée.
L'effet de l'ajout de différents antioxydants sur sa compacité est évidemment différent. En dessous de 800 degrés, la porosité apparente augmente avec l'oxydation des antioxydants. Au-dessus de 800 degrés, la porosité apparente des briques magnésie-carbone sans métal n'augmente pas. Cependant, la porosité apparente du métal contenant du métal a chuté de manière significative, et elle n'était que la moitié de celle de 800 degrés à 1450 degrés, et la porosité apparente de l'ajout d'aluminium métallique était la plus faible.
La vitesse de chauffage pendant l'utilisation affectera également le changement de sa porosité apparente. Par conséquent, lors de la première utilisation, essayez de chauffer à basse vitesse afin que le liant puisse être complètement décomposé à une température plus basse. L'effet de la porosité est également évident, plus la différence de température est grande, plus l'augmentation de la porosité est rapide.
2) Densité tissulaire
Propriétés mécaniques à haute température Différents additifs ont des effets différents sur l'amélioration de leur résistance à haute température. La recherche montre que pour une résistance à la flexion à haute température supérieure à 1200 degrés, aucun additif < borure de calcium < aluminium < aluminium magnésium < aluminium plus borure de calcium < aluminium magnésium plus borure de calcium, où aluminium magnésium plus carbure de bore se situe entre aluminium magnésium et aluminium magnésium plus borure de calcium .
Performance de dilatation thermique La valeur de dilatation participante de celui-ci sans métal ajouté est bien inférieure à celle de l'ajout de métal, et la valeur de dilatation participante augmente avec l'augmentation de la quantité de métal ajouté.
La dilatation thermique et la résistance à la flexion à haute température dans différentes directions d'anisotropie sont différentes, principalement en raison de l'orientation du graphite en paillettes. Déterminer les principes et les méthodes de travail des briques de revêtement. La résistance à haute température dans la direction verticale est plus élevée et la dilatation thermique est plus faible
